Способ нанесения разделительного покрытия на движущуюся ленту стекла и устройство для его осуществления

 

Изобретение касается упаковки листового стекла и может быть использовано на заводах строительного и технического стекла в процессах, связанных с подготовкой стекла к его стопировке, упаковке и транспортировке . Местное покрытие наносят на стекло 7, имеющее температуру 80-150 0. Послойное отложение покрытия осуществляют плавлением порошка 5 поливинилхлорида с частицами размером 15-900 мкм, непосредственно контактирующего с нагретым стеклом. При этом в оплавленный слой покрытия внедряют неоплавленные частицы, составляющие второй амортизирующий слой покрытия. Нанесение местного покрытия осуществляют со сдвигом по поверхности стекла на собственные размеры. Средства для нанесения покрытия выполнены в виде выступов 6, размещенных по роликам 2 вала 1 со сдвигом на собственные размеры, т.е. с ts (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (g1) 4 С 03 С 17/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4064327/29-33 (22) 19.02.86 (46) 23.02.88. Бюл. ¹ 7 (71) Борский стекольный завод им. N.Ãoðüêîão и Борская специали— зированная проектно-конструкторская технологическая организация Стеклоавтоматика" (72) А.Б.Жималов, А.М.Абрамов, В.М.Брюзгин, В.П.Чалов, В.Н.Чуплыгин и В.И.Рыбин (53) 666. 1.056(088.8) (56) Заявка ФРГ ¹ 2130591, кл. В 65 В 23/20, опублик. 1974.

Заявка Франции ¹ 2321426, кл. В 65 В 23/20, опублик. 1977. (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ НА ДВИЖУ1ЦУЮСЯ ЛЕНТУ СТЕКЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение касается упаковки листового стекла и может быть исполь„„SU„„1375594 А 1 зовано на заводах строительного и технического стекла в процессах, связанных с подготовкой стекла к его стопировке„ упаковке и транспортировке. Местное покрытие наносят на стекло 7, имеющее температуру 80-150 С.

Послойное отложение покрытия осуще-. ствляют плавлением порошка 5 поливинилхлорида с частицами размером

15-900 мкм, непосредственно контактирующего с нагретым стеклом. При этом в оплавленный слой покрытия внедряют неоплавленные частицы, составляющие второй амортизирующий слой покрытия. Нанесение местного покрытия осуществляют со сдвигом по поверхности стекла на собственные размеры. Средства для нанесения покрытия выполнены в виде выступов 6, размещенных по роликам 2 вала 1 со сдвигом на собственные размеры, т.е.

1 по спирали. Механизм подачи порошка на позицию нанесения покрытия имеет вид шнека, содержащего два вращае1375594 мых в одном направлении винта, установленных зеркально. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение касается упаковки листового стекла и может быть использовано на заводах строительного и технического стекла в процессах, связанных с подготовкой стекла к его стопировке, упаковке и транспортировке, Цель изобретения — повышение адгезионной способности и механической прочности покрытия путем придания ему амортизирующих свойств.

На фиг.1 приведено устройство для нанесения покрытия, реализующее предлагаемый способ, общий вид; на фиг.2 — вал для нанесения покрытия, общий вид; на фиг.3 — механизм по- . дачи порошка, вид сверху.

Способ осуществляют следующим образом.

При осуществлении контакта движущегося нагретого стекла с легкоплавким порошкообразным материалом происходит оплавление частиц порошка, непосредственно контактирующих со .стеклом,, и их трансформация за счет усилия скольжения, обеспечиваемого движением в пленку, напоминающую целлофан. Ввиду того, что нанесение покрытия одновременно характеризуется усилием прижима со стороны элемента, доставляющего порошок, то параллельно описанному процессу осуществляется внедрение в оплавленный слой излишка порошка, вследствие чего на поверхности оплавленного слоя формируется второй слой покрытия, состоящий из неоплавленных вообще или оплавленных частично крупинок исходного порошка. При этом образуется единая двухслойная система.,которая не только прочно скреплена со стеклом за счет того, что нанесение первого слоя осуществляется оплавлением, но слои прочно скреплены между собой за счет того же оплавления первого слоя. Ввиду наличия усилия прижима частицы второго слоя буквальсти стекла совокупности микропор и

5„ микротрещин двухслойное покрытие в хлорида с частицами размером 15—

ЗО.900 мкм.

35 рассредоточенные по длине вала 1 с равными промежутками 3, причем вал

1 и ролики 2, являющиеся одновременно

4Q средствами для транспортировки стек45 ким образом, что образуют каждыми двумя выступами двухопорную систему, на которую постоянно опирается стекло

25 но вдавливаются в первый слой, что еще более увеличивает прочность покрытия. За счет наличия на поверхнообычных условиях прочно закрепляется на поверхности, однако, за счет тех же микропор и микротрещин данное покрытие может быть легко удалено с помощью, например, воды, которая по трещинам и порам распространяется по границе фаз стекло — пленка и за счет поверхностного натяжения отделяет пленку от стекла. Таким образом, получают местное покрытие, характеризуемое собственной высокой прочностью и за счет наличия внедренного слоя с определенными амортизирующими свойствами прочно сцепленное со стеклом, но в соответствующих условиях легко удаляемое.

Для экономного расходования материала покрытия, а также обеспечения наличия местного покрытия на любом формате стекла пятна покрытия распределяют со сдвигом на, размер покрытия. В качестве материала покрытия используют порошок поливинилСущность описанного способа иллюстрируется устройством для его осуществления, содержащим вал 1, являющийся транспортирующим валком рольгангового конвейера с типовым приводом (не показаны), резиновые ролики 2, ла, размещены в емкости 4 с порошком

5 поливинилхлорида. На роликах 2 размещены выступы 6, рассредоточенные за счет особенностей расположения та1375594

7. В промежутках 3 между роликами 2 расположен механизм 5 подачи порошка к роликам 2 с выступами 6, имеющий вид шнека, содержащего пружину 8, разделенную по длине L пополам, причем части пружины 8 установлены зеркально друг другу, т.е. их витки имеют взаимно противоположный ход. между витками противоположного хода устанавливаются опорные диски 9, являющиеся ввиду жесткого закрепления на валу 1 приводными средствами для пружин 8, жестко соединенных с ними.

Устройство работает следующим образом.

Вал 1 с роликами 2 за счет рольгангового привода (не показан) находится в постоянном вращении. При вращении роликов 2 резиновые выступы 6 за счет шероховатости поверхности, а также наличия электростатического заряда, возникающего при трении резины о порошок, захватывают распределяющийся равномерно по поверхности выступа порошок 5, сосредоточенный в емкости 4. Характерно, что порошок 5 на выступах 6 распределяется в многослойном варианте, что подтверждается тем, что после нанесения покрытия на выступах 6 порошок 5 частично остается. После прохождения выступом 6 порошка 5 он вступает в стадию контакта со стеклом, имеющим температуру 80-150 С. 35

При этом внешний слой порошка 5 на выступе 6, обращенный к стеклу, мгновенно оплавляется, распределяясь за счет скольжения, обеспечиваемого

40 вращением, в пленку. Данная пленка характеризуется преимущественно цельной по площади структурой и ввиду термической природы своего происхождения высокой адгезией к поверхности

45 стекла. Адгезия порошка поливинилхлорида усиливается за счет того, что ( покрытие наносится в условиях одно-: временного воздействия на него скользящего усилия со стороны движущего50 ся стекла и массы стекла, что приводит к безусловному заполнению расплавом поливинилхлорида всех микропор и микротрешин на поверхности стекла. По этой же причине, а также ввиду многослойности порошка 5 на

55 выступе 6 осуществялется внедрение в первый расплавленный слой покрытия второго слоя, содержащего в основном, неоплавленные частицы порошка поливинилхлорида.

Выступы 6, размещенные по поверхности роликов 2, своей совокупностью составляют средства для обеспечения контакта порошка 5 со стеклом

7. Выступы расположены по двум винтовым линиям, шаг которых равен длине вала. Подобное расположение высту-. пов 6 под углом о обеспечивает при вращении роликов 2 постоянное наличие контакта стекла 7 только с двумя выступами. Вследствие этого места покрытия располагаются на стекла со смещением, равным смещению выступов на роликах 2. Кроме повышения надежности обеспечения нанесения покрытия, подобное расположение выступов обеспечивает также предотвращение появления после резки стекла на форматы стекол, не имеющих местного покрытия. Данный технический прием охватывает практически все типоразмеры стекол, используемые в стекольной промышленности.

Кроме спиралевидного расположения выступов 6, устройство характеризуется также наличием механизма подачи порошка 5 к роликам 2. Иеханизм выполнен в виде пружины 8, установленной в промежутке 3 между роликами 2 причем для обеспечения достав7 ки порошка 5 одновременно к двум соседним роликам 2 пружина 8 разделена на две части, имеющие зеркальную навивку. При таком расположении витков пружины 8 порошок иэ промежутков 3 постоянно доставляется шнековым механизмом, представленным в дан-. ном случае в виде пружины, одновременно к обоим соседним роликам 2.

Кроме того, упрощается привод шнека, так как вращение витков в одном направлении обеспечивает непрерывную подачу порошка в противоположные стороны. Концы витков противоположной навивки прикреплены жестко к опорному диску 9, закрепленному на вале

1. Это обеспечивает надежный привод шнека.

Пример 1. В емкость 1 saгружают порошок 5 поливинилхлорида с частицами размером 15 мкм. Температуру ленты стекла 7 на выходе из печи отжига искусственным охлаждением

9 устанавливают на уровне 80 С. При прохождении ленты стекла 7 через устройство для нанесения местного пре1375594 дохранительного (разделительного) покрытия вал 1 с роликами 2, установленными на рольганге и представляющими собой один из транспортирующих валков рольганга, своими выступами 6 начинают наносить на нижнюю поверхность стекла 7 пятна покрытия.При этом ввиду спиралевидного расположения выступов 6 на совокупности роликов 2 или сдвига выступов 6 на собственные размеры (угол

n ) лента стекла поочередно взаимодействует с выступами 6, которые касаются нйжней поверхности стекла одновременно только в двух точках. В связи с этим пятна покрытия распределяются на нижней поверхности стекла 7 со сдвигом, соответствующим углу Ы (фиг.1). Для обеспечения непрерывной подачи порошка 5 поливинилхлорида с названными размерами частиц используется механизм, включающий пружину 8, состоящую из двух частей с взаимно противоположной (или -зеркальной) навивкой витков, которые при вращении в одном направлении (в направлении движения ленты стекла 7) своими витками одновременно транспортируют порошок к двум соседним роликам 2. Это предотвращает застойные явления в промежутке 3 между соседними роликами 2.

После нанесения местного покрытия стекло режут на необходмые форматы и транспортируют или на дальнейшую промышленную переработку (вырезку фигурных стекол, моллирование, закалку и т.д.), или на окончательную упаковку после резки на необходимые форматы для отправки потребителю. При промпереработке стекла с местным покрытием разделительный слой удаляют йли путем смывания водой, или нагревом с последующим выгоранием двухслойного покрытия.

Таким образом, нанесенное покрытие за счет высокой адгезионной способности к стеклу и такой же механической прочности путем придания покрытию амортизирующих свойств изза наличия второго слоя из твердых частиц порошка стабильно удерживается на стекле как при внутризаводской транспортировке, так и при транспортировке различными видами транспорта потребителю.

Пример 2. В емкость 1 загружают порошок 5 поливинилхлорида с частицами размером 900 мкм. Температуру ленты стекла 7 на выходе из печи отжига искусственным охлаждением устанавливают на уровне 150 С.

При прохождении ленты стекла 7 через устройство для нанесения местного предохранительного (разделительного) покрытия вал 1 с роликами 2, установленными на рольганге и представляющими собой один из транспортирующих валков рольганга,своими выступами

6 начинает наносить на нижнюю поверх15 ность стекла 7 пятна покрытия. При этом ввиду спиралевидного расположения выступов 6 на совокупности ролликов 2 или сдвига выступов 6 на собственные размеры (угол ) лента стекла побчередно взаимодействует с выступами 6, которые касаются нижней поверхности одновременно только в двух точках. В связи с этим пятна покрытия распределяются на нижней поверхности стекла 7 со сдвигом, равным углу Ы (фиг.1). Для обеспечения непрерывной подачи порошка 5 поливинилхлорида с названными размерами частиц используется механизм, включающий пружину 8, состоящую из двух частей с взаимно противоположной или зеркальной навивкой витков, которые при вращении в одном направлении своими витками 9 одновременно транспортируют порошок к двум соседним роликам 2.

Использование предлагаемого способа нанесения разделительного no4g крытия Н> движущуюся ленту стекла и устройства для его осуществления обеспечивает нанесение местного покрытия в потоке, т.е. в начальном цикле отработки стекла на линиях

45 производства полированного стекла методом плавающей ленты, когда все остальные операции по обработке,связанные с многочисленными перегрузками и транспортировкой, осуществля;ются на стекле, снабженном покрыти,ем, высокую прочность самого покрытия и его высокую адгезию к стеклу,,используется остаточное тепло после отжига ленты стекла, экономное расходование материала покрытия с охватом всех форматов стекла, выпускаемых на линиях обработки флоат-стекла,и практически полное предотвращение за счет надежности местного раз1375594 делительного покрытия отбраковки стекла после его транспортировки иэза наличия потертостей, натиров и теде

Формула изобретения

1. Способ нанесения разделительного покрытия на движущуюся ленту стекла путем местного контакта с ма1 териалом покрытия и послойного отложения последнего на поверхности стекла, отличающийся тем, тем, что с целью повышения адгезииной способности и механической прочности покрытия путем придания ему амортизирующих свойств, наносят порошок поливинилхлорида размером частиц 15-900 мкм на стекло, нагретое до температуры 80-150 С, причем послойное отложение производят с частичным оплавлением материала покрытия и последующим внедрением в оплавленный слой неоплавленных частиц материала покрытия.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что местный контакт осуществляют со сдвигом по поверхности стекла по крайней мере на размеры наносимого покрытия.

3. Устройство для нанесения разделительного покрытия на движущуюся ленту. стекла, содержащее емкость для порошка, вал, размещенные на нем ролики со средствами обеспечения

5 контакта порошка с лентой стекла и механизм подачи порошка к роликам, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что средства обеспечения контакта порошка со стеклом выполнены в виде расположенных на каждом ролике выступов, размещенных со сдвигом по крайней мере на собственные размеры, а механизм подачи порошка — в виде шнека, содержащего в каждом промежутке между соседними роликами два установленных зеркально друг другу винта, выполненных с возможностью вращения в одном и том же направлении.

4. Устройство по п.3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм подачи порошка выполнен в виде состоящей из двух частей пружины с зеркальным расположением витков, установленных в каждом промежутке между соседними роликами и выполненных с возможностью вращения в одном и том же направлении.

5. Устройство по н.3 о т л и ч а3р ю щ е е с я тем, что механизм подачи порошка выполнен в виде состоящей из двух частей пружины с противоположным направлением навивки.

1375594

Составитель Г. Буровцева

Редактор Н.Рогулич Техред М.Ходанич Корректор А ТНсК0

Заказ 731/23 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4