Устройство для обработки волокнистого материала
Изобретение относится к технике разделения волокнистых материалов на волок/7 на и может быть использовано преимущественно в целлюлозно-бумажной промышленности . Цель изобретения - повышение качества обработки материала. Устройство состоит из корпуса 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками и установленных в корпусе двух приводных валов 4 и 5 с закрепленными на них дисками 6 и 7. Диски по крайней мере одного из валов имеют вырезы 8. На валах закреплены шнеки 10 и И, образующие в корпусе зон) подачи исходного материала 12, и винтовые лопасти 13 и 14, образующие зону выгрузки обработанного материала 15 через кольцевые щели 16. В зоне разгрузочного гатрубка 3 на ваЛах 4 и 5 закреплены рыхлительные вертушки 17 и 18. 1 3. п. ф-лы, 3 ил. i СЛ 00 О) О) 4; ю
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51) 5 D 2! В i/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
76 7Х 73
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3765793/12 (22) 04.07.84 (46) 07. 12.91. Бюл. Ф 45 (71) Научно-исследовательский и проектноконструкторский институт целлюлозного мац иностроення и Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промьпиленности (72) Е. С. Датлов, Э. И. Колобов и В. Н. Гончаров (53) 676.1.021 (088.8) (56) Патент Швейцарии № 641977, кл. В 02 С 7/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к технике разделения волокнистых материалов на волок„.Я0„„1376642 А1 на и может быть использовано преимущественно в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретения — повышение качества обработки материала. Устройство состоит из корпуса l с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками и установленных в корпусе двух приводных валов 4 и 5 с закрепленными на них дисками 6 и 7. Диски по крайней мере одного из валов имеют вырезы 8. На валах закреплены шнеки !О и 11, образующие в корпусе зону подачи исходного материала 12, и винтовыс лопасти 13 и 14, образующие зону выгрузки обработанного материала !5 через кольцевые щели 16.
В зоне разгрузочного патрубка 3 на ваЛах 4 и 5 закреплены рыхлительные вертушки 17 и 18. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. 3
1376642
Изобретение относится к технике разделения волокнистых материалов на волокна и может быть использовано преимугдественно в целлюлозно-бумажной промышленности.
Целью изобретения является повышение .качества обработки материала.
На фиг. 1 представлено устройство для обработки волокнистого материала, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — набор рабочих элементов вала, аксонометрическая проекция.
Устройство для обработки волокнистого материала состоит из корпуса I с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками и установленных в корпусе 1 двух параллельных приводных валов 4 и 5 с закрепленными на них с зазором относительно друг друга обрабатывающими дисками 6 и 7, причем диски 6 вала 4 входят в зазоры между дисками 7 вала 5 и наоборот. Обрабатывающие диски обоих валов или по крайней мере одного из валов имеют на периферийных участках вырезы 8 с боковыми гранями 9, одна из которых выполнена с наклоном к оси устройства, причем значение угла наклона боковых граней 9 к оси устройства M располагается в интервале 17 Устройство работает следующим образом. Волокнистый м атериал через за грузочный патрубок 2 поступает в зону подачи исходного материала 12, подхватывается вращающимися навстречу друг другу шнеками 10 и 11 и, уплотняясь ими, перемещается в осевом направлении в зону расположения . обрабатывающих дисков 6 и 7, где подвергается интенсивному сжатию с одновременным сдвигом и скручиванием. При этом расположение одной из боковых граней 9 каждого выреза 8 на дисках 6 и 7 под углом ес. к оси устройства, обеспечивает транспортирование материала в процессе обработки в осевом направлении — подхватываемый этой гранью материал через .вырсзь1 8 пе- редается от одного обрабатывак>щего диска 6 или 7 к другому в направлении к винтовым лопастям 13 и 14, проталкивающими материал через кольцевые щели 16. Обработанный волокнистый материал удаляется из устройства через разгрузочный патрубок 3 под действием гравитационных сил и при помощи рыхлительных вертушек 17 и 18. Величина угла наклона о< боковой грани 9 выреза 8 каждого диска 6 и 7 определяется функциональным назначением этого наклона — обеспечением транспортирования обрабатываемого волокнистого материала в осевом направлении по рабочей полости уст; ройства от загрузочного патрубка 2 к разгрузочному патрубку 3. Действительное зна15 чение угла с выбирается из интервала 17 «25; исходя из условий обеспечения равномерного транспортирования матерна ла в осевом направлении без уплотнения его в зоне выгрузки 15 перед проталкиванием через кольцевые щели 16. При этом снижается степень дросселирования и, следовательно, уменьшаются потери энергии на трение и нагрев материала. Отсутствйе уплотнения материала при его транспортировании обеспечивает равномерное давление в рабочих зазорах между дисками 6 и 7, т. е. равномер, ную обработку материала по длине рабочей полости устройства. Изношенные в процессе эксплуатации обрабатывающие диски 6 и 7 поддаются замене без замены всего обрабатывающего органа. Формула изобретения 1. Устройство для обработки волокнистого материала, включающее корпус с загрузочным и разгруэочныщ патрубками, установленные в корпусе два параллельных приводных вала, закрепленные на одном из которых обрабатывающие диски входят в зазоры между обрабатывающими дисками другого вала, а диски по крайней мере одного из валов имеют на периферийных участках вырезы с боковыми гранями, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки материала, по крайней мере одна из 45 боковых граней выреза каждого диска выполнена с наклоном к оси устройства. 2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что угол < наклона боковой грани вырезов дисков к оси устройства выполнен в пределах 17< х<25 . 1376642 4-А Составитель ll Мазаева Редактор Т. Довгели Тепрел И. Верес Корректор С. Черни Заказ 4бб3 Тираж 23б Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Ра> шская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4
