Вяжущее

 

Изобретение предназначено для использования в промьпЕленности строительных материалов в качестве вяжущего в бетонных смесях. С целью повышения прочности при сжатии в износостойкости при температурах до 300 С вяжущее содержит, мас.%: пшак доменный или электротермофосфорный 95-98, натрия вольфрамат (в пересчете на ) 2-5. Вяжущее имеет следукнцие показатели: предел прочности после |пропаривания при сжатии 76,8-107,3 МПа, износостойкость после попеременного нагревания и охлаждения в течение 100 циклов 0,28-0,43 г/см, 200 циклов 0,32-0,47 г/см, 300 циклов 0,35- 0,56 г/см. 3 табл. § (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 04 В 7 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4103294/31-33 (22) 11.08.86 (46) 29 ° 02.88. Бюл. ¹ 8 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) В.Д.Глуховский, П.В.Кривенко, А.P.Áëàæèñ и Г.С.Ростовская .(53) 666.943 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1021670, кл. С 04 В 28/08, 1981.

Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях/ Под общей ред.

В,Д.Глуховского, Киев: Высшая школа, 1981, с.98-99, табл.18. (54) ВЯЖУЩЕЕ (57) Изобретение предназначено для использования в промьппленности строительных материалов в качестве вяжущего в бетонных смесях. С целью повышения прочности при сжатии в износоо стойкости при температурах до 300 С вяжущее содержит, мас.7: шлак доменный или электротермофосфорный 95-98, натрия вольфрамат (в пересчете на

Na .О) 2-5. Вяжущее имеет следующие показатели: предел прочности после пропаривания при сжатии 76, 8-107, 3 МПа, износостойкость после попеременного нагревания и охлаждения в течение

100 циклов 0,28-0,43 г/см, 200 цик- ф лов 0,32-0,47 г/см, 300 циклов 0,350,56 г/см . 3 табл.

13772

Изобретение относится к химии, а именно к шлакощелочным вяжущим, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — повышение прочности при сжатии и износостойкости

0 при температурах до 300 С.

В табл.1 представлены химические составы доменных и электротермофосфорных шлаков, которые используют для производства вяжущего.

В табл.3 представлены результаты испытаний.

Формула изобретения

2-5

Таблица1

Шлаки

Si0 А1 0э Ре.,Оэ СаО MgO S0> МпО

Доменные основные 35-38,5 5,1-10,7 0,2-2,2 45-47,3 2,3- 1,5- Ос2,8 2, 1 тальное!

31,0- 6,0- 0,6- Ос37,5 15, 1 О, 7 тальное

13, О17,2

35,039,9

0,30,6

Доменные кислые

Высокая растворимость натрия вольфрамата (свыше 50X), дающего щелочную реакцию, позволяет вводить его в шлак в значительно больших количествах в сравнении с другими слоями слабых кислот, например соды или содощелочного плава (растворимость 20 которых при 20 С ограничивается 1820X). Это создает условия для более полной гидратации шлака, что обуслов ливает более высокую прочность иплотность вяжущего, следствием чего явля= 25 ется повышенная износостойкость бетонов на его основе. В.связи с тем, что в состав продуктов гидратации вяжущего входят соединения, содержащие вольфрам, обеспечивается их по- 30 вишенная термостойкость.

Вяжущее на основе вольфрамата натрия получают путем помола шлаков в шаровой мельнице до удельной поверхности не менее 300 м /кг и последующего затворения его раствором вольфрамата натрия различной плотности.

В табл.2 приведен химический состав шлаков из группы кислых, основных и термофосфорных.

Каждый из шпаков подвергали помо . лу в шаровой мельнице до удельной поверхности 320,0 м /кг.

2.

Вяжущее испытывали в соответствии с PCT УССР 5024-83 в образцах 4 4 "

55 2 16 см, изготовленных из смеси i:3 (шлак - песок), затворенной раствором вольфрамата натрия.

Образцы после изготовления подвергали пропариванию по режиму 3+6+3.

С целью определения износостойкости бетона в условиях попеременного о нагревания до температуры 300 С и последующего охлаждения, характерных для условий работы металлургических комбинатов, готовили образцы-кубы с размером ребра 7,07 см из мелкозернистого бетона состава 1:3 (вяжущее— песок). После твердения образцов в течение 28 сут. производили их испытание на истираемость на круге Боме через каждые -100 циклов попеременного нагревания и охлаждения. Износостойкость оценивали по потере массы, отнесенной к единице площади истирания.

Вяжущее, включающее молотый доменный или электротермофосфорный шлак и несиликатную щелочную соль слабой кислоты, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности при Сжатии и износостойкости при о температурах до 300 С, оно в качестве несиликатной щелочной соли слабой кислоты содержит натрия вольфрамат при .следующем соотношении компонентов, мас.Х!

Молотый доменный или электротермофосфорный шлак 95 — 98

Натрия вольфрамат (в пересчете на

На О) 1377255

Продолжение табл.1

ММ Ф

Доменные нейтральные

39,844,4

6,0- 0,6- Ос12,5 1,9- тальное

35,839,2

7,011,4

0,21,4

Электротермофосфорные

5,1- 0,2- Ос7 3 1 О тальное

42,446,7

0,20,8

39, 141,4

1,92,8

Таблица2

Вид шлака у

SiO gO SO ИпО

Днепропетровский основной

38,50 8,96, 0,72 47,13 2,80 1,74 Осталь" ное

Челябинский кислый

38,40 15,49

0,60 36,20 7,96 0,70 Остальное

Чимкентский электротермофосфорный

0,40 45,90 6,00 0,80 Остальное

40 80 2,60

Таблица3

Вяжущее Содержание, мас.Ж щелочной соли слабой кислоты шлака оменэлектротермофосфорного изгибе сжатии ного

Na MO<

Ка СО!

00 200 300

Предлагаемое

5,0 11,5 95,4 0,30 0,36 0,39

3,5 10,8 82,3 0,41 0,45 0,48

96,5

2 ° 0 9е5 78в2 Ов43 Оь47 Оэ51

98,0

Виана

ЮВ 4а IAMB ю 1h w Ю ю ю

Днепропетровский

95 0

Содержание окислов, мас.Ж

Al О ъ Fe O> Ca0 М

Предел прочности, МПа, после пропаривания, при

Износостойкость, 2 г/см, после попеременного нагревания и охлаждения в течение циклов:

1377255

Продолжение табл.3

Содержание, мас.Х

° в Ьав

Иредел прочности, ИПа, после пропа" ривания, прн

° елочной ля слабой слотм домФ ног изгибе сжат

ВЬ йф ° ОЮЮ 4ВЮ 0 Ма МО<

Челябинский

95, О.

5 0 12,6 107,3 0,28 0,32 0 35

3,5 11,8 96,6 0,33 0,37 0,42

96,5

2,0 11,2 84,5 0,38 0,40 0,44

98,0

Чимкентский

5 0 11 9 96 3 О 33 О 35 О 40

95 0

3,5 11,0 85,4 0,35 0,38 0,42

96, 5

98,0

2,0 10,5 76,8 0,38 0,44 0,56

Челябинский

95,0

Прототип

4,05 62,0 0,83 0,95 1, 13

Днепропетровский

95,0

3 91 45 2 0 89 О 97 1 25

Чимкентский

3,02 41,6 0,96 1,28 1,44

95,0

Редактор А.Лежннна

Корректор М. Шарошн

Техред А.Кравчук

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 813/16 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

° ЮМФЮ ВЮВ)ЮЮВЮ ЮЮЬ4ЮВ осостойкость ° и, после поз еменного на вапия и охлажия в течение лов

00 200 300