Цветное каменное литье

 

Изобретение относится к производству камнелитых и стеклокристаллических материалов, используемых в качестве облицовочного строительного материала для изготовления архитектурных деталей и т.п. С целью повышения прочности, износостойкости и химической стойкости литья при сохранении его декоративности оно содержит , мае. %: SiOj 27,87-31,83; TiOj 27,45-37,18; А1,0э 0,60-3,73; , 0,10-1,80-, CaO 21,65-27, lOi MgO 0,10- 0,60; 0,86-3,24; SiC 5,00-10,00. Цветное каменное литье имеет прочность при сжатии 540-970 кгс/см , износостойкость 0,010-0,050 г/см, . . химическую устойчивость в 25%-ной НС1 96,7-99,8%, термостойкость 1050- и характеризуется синим цветом . 3 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ai (19) (И) сЮ 4 С 04 В 30/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3972882/29-33 (22) 10. 11.85 (46) 29.02.88. Бюл. М 8 (71) Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья

Кольского филиала им. С.М.Кирова

АН СССР и Производственное объединение "Апатит" (72) Е.К.Назимова, А.А.Предовский, Н.Я.Васильева, А.М.Макаров и А.А.Петровский (53) 666.199(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 992446, кл. С 04 В 30/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 1143710, кл. С 04 В 30/60, 1982. (54) ЦВЕТНОЕ КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ (57) Изобретение относится к производству камнелитых и стеклокристаллических материалов, используемых в качестве облицовочного строительного материала для изготовления архитектурных деталей и т.п. С целью повышения прочности, иэносостойкости и химической стойкости литья при сохранении его декоративности оно содержит, мас. Х: БхОг 27 87 31в83; Т Ог

27,45-37,18, А10 0,60-3,73, Fe Оэ

О, 10-1, 80; СаО 21, 65-27, 10, MgO О, 100,60; Na O 0,86-3,24; SiC 5,00-10,00.

Цветное каменное литье имеет прочг кость при сжатии 540-970 кгс/см, износостойкость 0,010-0,050 г/смг, .химическую устойчивость в 25Х-ной

HCl 96,7-99,8Х, термостойкость 10501080 С и характеризуется синим цветом. 3 табл.

1377264

Изобретение относится к производству камнелитых и стеклокристаллических материалов, используемых в качестве облицовочного строительного материала для изготовления архитек— турных деталей, мемориальных плит, как поделочный искусственный камень . для изделий народного потребления, а также как стойкий синий пигмент. 10

Целью изобретения являеися повы" шение прочности, износостойкости и химической стойкости литья при сохранении его декоративности.

Это достигается тем, что каменное 15 литье содержит SiGcэ Т10 Ф А140эу

Na О, Pe 0, СаО, ИяО и SiC npu onг ределенном соотношении этих компонентов °

Устойчивое синее окрашивание ка- 20 менному литью данного состава обеспечивает введение в исходное сфеновое сырье карбида кремния.

Харбид кремния известен как активный восстаыовитель. В присутствии 25 карбида кремния двуокись титана иэ

Ti переходит в оксиды с более низким значением окнслительного числа, ииеиицие фиолетовую и темно-синюю. окраску (ТъО, Т О, Т ., О ). 30

Прюиеры конкретного осуществления изобретения.

Для изготовления цветного каменно.го литья используют сфеновое сырье из пределов обогащения апатито-нефа35 линовых руд производственного обьединения "Апатит".

Химический состав сфеновых концентратов приведен в табл. 1.

Для получения каменного литья си- 40 него цвета сфеновый концентрат перемешивают с карбидом кремния. Для этого используют карбид кремния марок:

54с и 64с (ОСТ 2-144-71). В сфеновую шихту добавляют шлифпорошок В 10 45 (размер зерен 125-100 мм), а также микрошлифпорошки М40 (размер зерен

40-28 мк) н М20 (размер зерен 20—

14 мк). Зерновой состав шлифпорошка

Ф 10 и микрошлифпорошков М40 и М20 соответствует ГОСТ 3647-71.

В составах 1-3 применяют микрошлифпорошки M40,карбида кремния марки 54с в количестве 52, 10Х и 7,5Ж соответственно, в составах 4 и 5мнкрошлифпорошок М20 карбида кремния марки 54с, в составах 6, 7, 8 - шлифпорошок Р 10 карбида кремния марки

64с.

Шихту плавят в корундовых тиглях при 1350-1380 С. Расплавленную массу отливают в формы, кристаллизируют при

800 С в течение 30-45 мин и охлаждают до комнатной температуры со скоростью 50-100О в час. После охлаждения литье свободно извлекают из формы.

Состав полученного каменного литья приведен в табл. 2, его свойства — в табл. 3.

Для приготовления литья используют графитовые формы (составы 1, 3, 4, 6 и 7), графито-шамотные формы (составы 2, 5, 8).

Термостойкость полученного литья составляет 1050-1080 С литье сохраняет синюю окраску при термической обработке до 950 С, Введение, в исходное сфеновое сырье карбида кремния обеспечивает получение камнеподобного материала синего цвета, в котором кристаллическая фа-. за представлена согласно кристаллооптическим рентгенографическим опре1 делениям сфеновым минералом. Карбид кремния, независимо от крупности применяемого зерна составляет в шихте 5-10 вес.X. Более низкие содержания допустимы, например до 3%, но в этом случае литье окрашивается в синий цвет неполностью. При содержаниях карбида кремния более 10Х повышается температура плавки и в литье попадают кусочки непроплавленного материала, которые снижают качество конечного продукта.

Синяя окраска каменного литья сохраняется в конечном продукте как при кристаллизации расплава сверху так и при кристаллизации снизу из стекловидного состояния. Интенсивность окраски выше при кристаллизации из расплава или снизу от температуры о

750-800 С. Поэтому технологический процесс получения синего сфена пред полагает обязательное использование для отливки расплава керамических форм. При резком охлаждении расплава, которое достигается отливкой в металлические формы, происходит растрескивание литья вследствие активной его кристаллизации из стеклообразного состояния. Таким образом, при от-, ливке расплава в керамические формы етжиг осуществляется от температуры

800, а верхний предел кристаллиэао ции не превышает 900 С, так как при о

1377264 более высоких температурах синий сфен приобретает обычную характерную для сфена кремовожелтую " окраску а

В .тонкоизмелвченном состоянии вводимый в масляные белила синий сфен придает устойчивое окрашивание синих, серо — синих до серо — го— лубых тонов в зависимости от количества литья — красите— ля.

Полученный материал имеет кристаллическую структуру и характеризуется высокими прочностыми свойствами, коррозионностоек, хорошо противостоит и истирающим нагрузкам.

Таблица 1

Состав

Sio1

TiO

Иав0

0,10

27,33 .29,30

26,78

24,06

1 33 50

2 31,00

3 30,96

4 32,59

33,45

30,50

39, 14

2,62

0,10

2,90

4,03

0,34

1,83

3,00

0,67

0,38

0,96

33,67

3,58

0,65

1,95

3 50

/ебвбаеб 2

Парбмо19м иэсотобообос а, асс. X

Сао

Т79б мс, 45

1 1350 ЕОО

1 3! 93 317Ь 246 2596 010 010 275 50 1140

2 1300 гго юо 1140

2 ° 70 7,5 1140 г Iззо воо

0,91 5,0 Нго 3 1350 000.45

1,О5

5 27,07 3$ ° 23 0,60 24,10 0,34 1е00 0,66 10,0

7120 з 1зво еоо

Ь 31,ВЗ З1,7Е 2,4Е 25,96 О, 1О О, 1О 2,75 5,О КХЭ 64с

135О ВОО

7 ЗО,IS 31,14 3,31 22,26 0,60 1,ВО 3,24 ° 7 ° 5 аКЭ 64с

l 1350

13ÅÎ ВОО

° 29эзз Зоа 30 3 ° 22 21 а45 О ° 59 1 а76 Зе 15 10во ЕЕЭ 64с

2 27 ° 90 27,45 3,62 26е37 0,31 1,6S з гв,бе гв,27 з.гз 27,1о о,з1 1,69

4 29а42 37,10 0>64 25,44 0,36

Формула изобретения

Цветное каменное литье, включаю щее Si02, TiO, A1909, Fe 0>, СаО, MgO, Наг0, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности, износостойкости и химической стойкости литья при сохранении его декоративности, оно дополнительно содержит SiC при следующем соотношении компонентов, мас. Ж:

SiO2 27,87-31,83

TiO9 27,45-37, 18

А1 О 0,60-3,73

Fe2O5 0,10-1,80

СаО 21,65-27.1.0

Mg0 0,10-0,60

Na 0 0,86-3,24

SiC 5,00-10,00

1377264

Таблица 3

Состав

Прочность при сжатии, кгс/см

Износостой« кость, г/см а

Химическая устойчивость в 25Х-ной НС1, й

Предлагаемый

540

0,050

0,010

0,010

0,030

О, 015

0,050

0,015

О, 010

96,7

920

99 1

760

97,8

580

96,5

950

98,0

540

97,4.790

98,5

970

99,8

О, 1-0,5

150-450

90,6-95,9

Известный

Составитель А.Заславская

Техред А.Кравчук Корректор М.Шароши

Редактор А.Лежнина

Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 813/16

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4