Каменное литье

 

Изобретение относится к производству камнелитых изделий, предназначенных для защиты от температурных воздействий конструкций и аппаратов. С целью повышения остаточной прочности материала при сжатии после термоудара 800-20°С и термостойкости каменное литье содержит, мас.%: SiO 52 - 59; 9 - 12,4; FeO 0,5 - 5,0; CaO 15-5 - 21,0; MgO 12,5 - 15,0; 0,2 - 3,0; 0,1 - 2,0; Tic 20,01 - 2,0; MnO 0,01 - 0,50 и 0,1 - 1,8. 2 табл. to CD. 4: -vj cx СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3840281/29-33 (22) 09.01.85 (46) 07.03.87. Бюл. Ф 9 (71) Государственный научно-исследовательский институт стекла (72) Л.К.Тимофеева, М.В.Недосеева, М.О.Костецкий; А.У.Максименко и А.Н.Кельгинбаев (53) 666.199(088.8)

1 (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 697415, кл. С 03 С 3/22, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Ф 631473, кл. С 03 С 3/22, 1976..„Я0„„2 4 5 (51)4 С 04 В 30/00 С 03 С 10/06 (54) KAMEHHOE ЛИТЬЕ (57) Изобретение относится к производству камнелитых изделий, предназначенных для защиты от температурных воздействий конструкций и аппаратов.

С целью повышения остаточной прочности материала при сжатии после термоудара 800-20 С и термостойкости каменное литье содержит, мас.Х: 8 0

52 — 59; Al Оз 9 — 12,4; FeO 0,5

5,0; СаО 15-5 — 21,0; МяО 12,5

15,0; Na О 0,2 — 3,0; К О 0,1 — 2,0;

TiO 0,01 — 2,0; МпО 0,01 — 0,50 и Ст О 0,1 — 1,8. 2 табл.

85 2 из-за возникновения напряжений на границах фаз, имеющих заметные отличия температурного коэффициента линейного расширения (1,58Х для диопсида и 2,05 для оливина).

Содержание MgO в количестве

<12,5 мас.Ж обуславливает .образование тонкоэернистной плотной кристаллической структуры, исключающей эффект торможения возникающих и развивающихся термических трещин, что приводит к значительной потере прочности материала при сжатии после термоудара

800 — 20 С.

Высокие показатели остаточной механической прочности при термоударе

800 — 20 С позволяют рекомендовать каменное литье данного состава для работы в условиях перепадов температур 800 — 20 С и механического нагружения сжатием до 250 — 2?О NIIa npu футеровке металлического оборудования и сооружений различных предприятий металлургической, химической, горнорудной и других отраслей промьппленности.

Применение 1 т материала взамен горноблендитового литья в качестве футеровки бункеров и рамп тушения кокса позволяет увеличить сроки службы оборудования с 9-11 мес дп 45 лет, повышает надежность работы и сокращает затраты на монтажные и ремонтные работы.

Формула и э о б р е т е н и я

Повышение содержания NgO 50 ()15 мас.Ж) в составе литья приводит к увеличению количества кристаллической фазы и образованию островных силикатов группы оливина, что придает материалу хрупкость и Резко снижает 55 остаточную прочность материала при сжатии после термоудара 800 — 20 С

1 12947

Изобретение относится к производству камнелитых изделий, предназначенных для защиты от коррозии и действия температурных перепадов металлических конструкций и аппаратов раэ- 5, личных предприятий химической, металлургической, горнообогатительной, : энергетической и других отраслей . промышленности..

Целью изобретения является повышение остаточной прочности материала при сжатии после термоудара 800-20 C и термостойкости.

Каменное литье содержит SiO, А1 0, FeO, Ге О, CaO, NgO, Na O

К О, ТдО, МпО и Сг О при определенном соотйошении компонентов.

Составы каменного литья приведены в табл. 1.

° Иэ составов, приведенных в табл.1, 20 изготавливают образцы каменного литья.

Свойства образцов и режимы их изготовления приведены в табл. 2.

В качестве сырья используют шлаки, золы, песок, доломит, глину, каолин 25 с добавками хроммагнеэитового кирпича или руды хромистого железняка.

Возможно применение отработанных формовочных смесей, что позволяет органиэовать процесс производства каменного литья по безотходной технологии.

Содержание NgO в количестве 12,515,0 мас. Х позволяет получать анхимоно- минеральное каменное литье, сложенное твердыми растворами на основе 35

:минералов группы пироксена, имеющее неравномернозернистую структуру, сложенную таблитчатьнчи и дендритными образованиями размерами 200-800 мкм.

Такая неоднородная структура материа- 40 ла способствует торможению образова- ния и развития глубоких и сквозных трещин, легко образующихся в однородных тонкозернистых плотных материалах.

Укаэанная структура материала 45 обуславливает повышение остаточной прочности материала при сжатии до

255-330 MIIa после термоудара 800-20 С, Каменное литье, включающее Я О

А1 0з, FeO, Fe О>, СаО, NgO, Na О, К О, Т О „ ИпО и Сг 0, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения остаточной прочности материала при сжатии после термоудара

800 — 20 С и термостойкости, оно содержит компоненты при следующем соотношении, мас.Ж:

SiO q 52,00-59,00

Al доз 9,00-12,40

FeO 0,50-5, 00

Fe О> 0940-3,О0

СаО 15,50-.21,00

MgO 12,50-15,00

Иа,О 0,20-3,00 ко 0,10-2,00

TiO 0,01-2,00

Nn(i 0,01-0,50

Сг Оз О, 10-1,80

1294785

Таблица

Содержание компонентов, мас,Х, в составе

Компоненты

I I

3 4 извест52,00 59,00 52,00 52,50 54,00 53,00 55,00 52, 1

8iO

9,00

12,40,Оз

0,50

1,50

1,3

1,00

1,50

5 00

0,50

0,51

FeO

2,0

1,50 1,00

1,00

0,60

0,40

3,00

0,59

ОЗ

15,50 15,50 21,00 16,00 17,00 18,00 16,00 17,0

Сао

1250 1250 1500 1280 1350 1400 1300 11 О

М80

1,00 0,50 0,50

3,00

0,20 0 20

2,00 0,10

2,00 0,01

0,50 0,09

Na О

1,0

0,30

0,20

О, 10 0,20 0,30

К О

TiO

0,3

0,20

0,30

0,10 0,20

0,01

NllO

0,6

Р О

0,10

0,5

0,80

0 50

1,00

0,20

0,10

1,80

Сг О

0,1

SSOO

Таблица2

Свойства камне литых изделий и режимы нх изготовления

Показатели для состава

3 4 j извест» ного

Предел прочности при сжатии после термоудара &00—

20 С, МПа 273 255 330 262

279 320 281

192

Количество теплосмен 800—

20 С 869

876 900 858

855 920 893 363

1530 1550 1500 1530 1530 1550 1550 1500

Температура плавления шихты, ОС

9,00 9,50 10,00 10,50 11,50 12,0

0,09 0,10 0,50 0,50 0,20 0,6

Продолжение табл.2

1294785

Показатели для состава известного

920 930 " 930 950

920 930 900 900

100

42

40

30

Время отжига плит, ч

1,5

1,5

Составитель A.3àñëàâñêàÿ

Редактор Н.Гунько Техред А.Кравчук Корректор И. Эрдейи

Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 557/25

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Свойства камне литых изделий и режимы их изготовления

Температура кристаллизации, С

Время плавления шихты, мин

Время кристал-. лизации плит, мин . 5

I l I I