Сырьевая смесь для получения теплоизоляционных изделий

 

Изобретение относится к строительным материалам, преимущественно к сырьевым смесям для изготовления теплоизоляционных материалов. С целью снижения водопоглощения и повышения прочности при сжатии сырьевая смесь для получения теплоизоляционных изделий содержит следующие компоненты, мае. ч.: карбамидоформальдегидная смола марки КФ-Б, КФ-Ж 100-110; водный раствор ВАГ-3 - продукт конденсации сульфофенолмочевины и формальдегида в смеси с ортофосфорной кислотой 80-120; технический мел 8-12, сульфанол 0,5-3. 2 табл. Q $ ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 С 04 В 38 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3867794/29-33 (22) 17, 12. 84 (46) 29.02.88. Бюл. и 8 (71) Ворошиловградский сельскохозяйственный институт и Производственное объединение "Донбассэнергостройпром" (72) Д.Н.Пашков, С.К.Тараненко, С.Т.Андросов, П.П.Смыцкой, В.П.Рейниш и В.С.Волга (53) 666.92(088 ° 8) (56) Пособие по физико-механическим характеристикам строительных пенопластов и сотопластов. M.: Стройиздат, 1981, с. 17-19. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительным материалам, преимущественно к сырьевым смесям для изготовления теплоизоляционных материалов. С целью снижения водопоглощения и повышения прочности при сжатии сырьевая смесь для получения теплоизоляционных иэделий содержит следующие компоненты, мас. ч.: карбамидоформальдегидная смола марки КФ-Б, КФ-Ж 100-110; водный раствор ВАГ-3 — продукт конденсации сульфофенолмочевины и формальдегида в смеси с ортофосфорной кислотой 80-120 технический мел 8-12, сульфанол 0 5-3. 2 табл.

7270

80-120

8-1 2

О, 5-3

35 мел

Сульфанол

) Таблица 1

Компоненты

100

105

110

10!

0,5

С ульфанол

100

120

1 137

), Изобретение относится к строительным материалам, преимущественно к сырьевым смесям для изготовления теплоизоляционных материалов.

Целью изобретения является снижение водопоглощения и повышение прочности при сжатии.

Теплоизоляционный материал на основе предлагаемой сырьевой смеси изготавливают путем смешения карбамидоформальдегидной смолы с мелом и сульфанолом с введением водного раствора ВАГа непосредственно перед заливкой пеномассы в форму на движущуюся бумажную ленту или в конструкцию. Перемешивание необходимо лишь для равномерного распределения компонентов. во всем объеме, поскольку смесь является.самовспенивающейся, что способствует образованию структуры с преимущественно закрытыми парами и снижению водопоглощения.

Примеры составов предлагаемой сырьевой смеси для получения теплоизоляционных изделий приведены в табл. 1.

Сравнительные физико-механические характеристики теплоизоляционного. материала, полученного на основе предлагаемой сырьевой смеси, приведены в табл. 2.

Как видно иэ табл. 2, у теплоизоляционных изделий, полученных из предлагаемой сырьевой смеси, возрастает предел прочности при сжатии, Карбамидоформальдегидная смола

Отвердитель — продукт ВАГ-3 (водный раствор в соотношении

1:1 по объему) существенно уменьшаются влаго- и водопоглощение, снижается технологическая усадка, сохраняется примерно в

5 тех же пределах коэффициент теплопроводности и при этом материал станосится трудносгораемым.

Формула и э о б р е т е н и я

Сырьевая смесь для получения теплоизоляционных иэделий, включающая карбамидоформальдегидную смолу маркм КФ-Б, КФ->К, кислый отвердитель, 15 вспенивающий агент и поверхностноактивное вещество, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения водопоглощения и повышения прочности при сжатии, она содержит в качестве

20 отвердителя водный раствор ВАГ-3— продукт конденсации сульфофенолмочевины и формальдегида в смеси в ортофосфорной кислотой, вспенивающего агента и наполнителя — технического

25 мела, поверхностно-активного вещест ва — сульфанола, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Карбамидоформальдегидная

30 смола марки

КФ-Б, КФ-Ж . 1 00-110

Указанный отвердитель

Технический

Содержание компонентов, .мас. ч.

1377270

Т а б л и ц а 2

Известные составы

Характеристика

БТМ-М МФП-1

Объемная масса (кажущаяся плотность), кг/м

10-40

10-30

10" 20

120

100 90

Предел прочности при сжатии,. . МПа

0,7 0,3

Технологическая усадка при свободной заливке, Х горизонтальная: в открытой форме

3-12

3-12

2-6 в закрытой форме

4,2

2 - 6 вертикальная: в открытой . форме

2-17

2-17

2-6 в закрытой форме

2-17

2-17

1,5 — 5

0,35 — 0,05

10

2 3

1,5

Коэффициент теплопроводности

Воздяпносухого материала, Вт/м"к

Влагопоглощение за 24 ч прн

98Х-ной относительной влажнос ти воздуха, гигроскопичность, Х по массе, не более

О, 01-0, 02 О, 01-0, 04 О, 015

0,03-0,033 0,029-0,041 О ° 030-0,33

Предлагаемая сырьевая смесь

1377270

Продолжение табл, 2

Предлагаемая сырьевая смесь

Известные составы

Характеристика

МФП-1

БТМ-М

Трудносгораемый

С гор аемый

0,36 — 0,42

0,75 — 1,46

40-60

20 23. 40-60

40-60

Редактор А.Лежнина

Заказ 813/16

Производственно-полиграфическое предприятие,. r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Горючесть

Показатель горючести

Водопоглощение при погружении в воду за 24 ч, Ж по объему

Составитель,А.Кулабухова

Техред А.Кравчук Корректор М.Шароши

Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5