Теплоизоляционный материал

 

Изобретение относится к производ- iCTBy строительных материалов и предназначено для изготовления тепловой изоляции промьшленных печей. С целью повьшения прочности сырца и готовых изделий, снижения внутренних термических напряжений при эксплуатации теплоизоляционньй материал содержит, мас.%: фосфатное связующее в пересчете на P-jOj. 4,5-7,5, глинистое сырье 10-14, алюмохромовые отходы нефтехимического производства 22- 26, древесные опилки 15-20, бой глушеного стекла 4-7, керамзитовый гравий - остальное. Материал имеет следующие физико-механические показатели: кажущуюся плотность 620-690 кг/м , прочность на сжатие сырца после 350 С 0,68-0,74 мПа после - 10,3- 11,4 ЙПа, теплопроводность. 0,17- 0,19 Вт/М К, термостойкость,воздушные теплосмены при 800 с 160-175 и характеризуется небольшим наличием трещин с to на (Л 1 м поверхности - 2-4 шт. 1 табл. д

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИК

РЕСПУБЛИК (19) (11) 62727 А1 (5И 4 С 04 В 28 34 38 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,;;К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3998960/29-33 (22) 02.01.86 (46) 30.12.87. Бюл. № 48 (71) Специализированная проектноконструкторская органиэация по наладке технологических процессов производства и оказанию помощи предприятиям

"Оргтехстром" (72) К. В. Розе, А.Е. Гуревич, И.А. Наркевича и Ю.Г.Дудеров (53) ббб. 942 (088. 8) (5 6) Ав то рско е св иде т ельс тв о СССР № 912710, кл. С 04 В 28/34, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 11175918, кл. С 04 .В 28/34, 1984. (54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к производ,ству строительных материалов и пред назначено для изготовления тепловой изоляции промьппленных печей. С целью повышения прочности сырца и готовых изделий, снижения внутренних термических напряжений при эксплуатации теплоизоляционный материал содержит, мас.Ж: фосфатное связующее в пересчете на Р О 4,5-7,5, глинистое сырье 10-14, алюмохромовые отходы нефтехимического производства 2226, древесные опилки 15-20, бой глушеного стекла 4- 7, кера(чзитовый гравий — остальное. Материал имеет следующие физико-механические показатели . кажущуюся плотность 620-690 кг/м» о прочность на сжатие сырца после 350 С

0,68-0,74 мПа, после 1000 С вЂ” 10,311,4 МПа, теплопроводность 0,170,19 Вт/м К, термостойкость,воздушные теплосмены при 800 С 160-175 и характеризуется небольшим наличием трещин на 1 м» поверхности — 2-4 шт. 1 табл.

1 136272

Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для изготовления тепловой изоляции промышленных печей.

Цель изобретения — повышение прочности сырца и готовых иэделий, снижение внутренних термических напряжений при эксплуатации.

В теплойзоляционном материале при- 10 меняют древесные опилки, подготавлива-. емые по технологии производства древесно-стружечных плит следующего фракционного состава, мас.%: 0 — 2 мм 15;

2-5 мм 45; 5-10 мм 40, влажность опи- 15 лок до 5%, насыпная плотность

350 кг/м .

Используемый бой глушеного стекла является отходом при производстве белой стеклянно-мозаичной плитки и 20 имеет следующий химический состав (на Рижском стекольном заводе "Саркандаугава"), мас.%: Si0 68,9+0,1;

Na O 17,67 0,05; А1 О +Ре О, 6,04

+0,05, Ca0+NgO 2,50+0,05, F 4,88+0,05

Бой измельчают в шаровой мельнице до полного прохождения через сито

Ф 064, что соответствует удельной поверхности частиц 5500-6000 см /г. Насыпная плотность боя 1850. кг/м . 30

Алюмохромовые отходы нефтехимического производства представляют собой катализатор _#_4-2201 отработанный (отходы) по ТУ 38.103544-83, тонкодисперсный порошок фракции менее

0,6 мм следуюшего усредненного химсостава, мас.%: A1 0 73, Cr O> 14, SiO 1 О, K О 3.

Большую часть сырья в композиции предлагаемого теплоизоляционного мате-40 риала составляют промышленные отходы - древесные опилки, отходы нефтехимического произвоцства и бой глушенного стекла, что также является отходом производства стеклянно-мозаичной плитки. Таким образом, производство теплоизоляционного материала станет частью комплексной программы создания безотходной технологии производства, строительных материалов. ц>

Пример 1. В лопастном смесителе готовят смесь следующего состава, мас.%: ортофосфорная кислота в пересчете на Р 0 4,5, глина 10, алюмохромовые отходы нефтехимического производства 22, древесные опилки

15, бой глушенного стекла 4, керамзитовый гравий 44,5. Компоненты перемешивают до получения однородной смеси

Технология изготовления теплоизоляционного материала аналогична примеру 1.

В таблице приведены физико-техчические свойства предлагаемого теплоизоляционного материала. и прототипа.

Формула из о бре те н ия

Теплоизоляционный материал, включающий фосфатное связующее, глинистое сырье, алюмохромовые отходы м нефтехимического производства и керамзитовый гравий, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения прочности сырца и готовых изделий, снижения внутренних термических напряжений при эксплуатации, он дополнительно содержит древесные опилки и бой глушеного стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%".

Фосфатное связующее, в пересчете йа Р О 4,5-7,5

Глинистое сырье 1 0-14

Алюмохромовые отходы нефтехимического производства

Древесные опилки

Бой глушеного стекла 4-7

Керамзитовый гравий

22-26

15-20

Остальное

2 в течение 3-5 мин, укладывают в пресс формы и уплотняют с усилием 5-7,5 11Па.

Отформованные изделия (формовочная влажность 9-11%) термоо брабатыв ают о при 150-350 С. После чего они готовы для эксплуатации.

Пример 2. Готовят смесь следующего состава, мас.%: алюмохромофосфатное связующее в пересчете на Р О

6, глина 12, алюмохромовые отходы нефтехимического производства 24, древесные опилки 18, бой глушенного стек. ла 6, керамзитовый гравий 34.

Технология изготовления теплоизоляционного материала аналогична примеру

Пример 3. Готовят смесь следующего состава, мас.%: алюмоборфосфатное связующее в пересчете на Р О

7,5, глина 14, алюмохромовые отходы нефтехимического производства 26; древесные опилки 20, бой глушенного стекла 7, керамзитовый гравий 25,5, 1362727

Физико-технические характе-, Составы по примерам ристики и единицы измерения Т, 1 2 3 Прототип

Кажущаяся плотность,кг/м

690 620 670

750

Прочность на сжатие, NIIa: сырца

Теплопроводность, средняя, Вт/м К

0,19 0,17 0,19 0,27

Термостойкость, воздушные теплосмены при 800 С

160 175 165

Составитель Н.Цекина

Редактор М. Товтин Техред Л.Сердюкова Корректор И. Эрдейи

Заказ 6345/16 Тираж 588 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производс. гвенно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. проектная, 4 после 350. С при 1000 С

Наличие трещин на 1 м поверхности длиной более

50 мм, шириной более 0,1 мм

О 74 0 68 О 70 О 34

9,1 8,5 8,9 7,9

1i,4 10,3 11,0 5,1

4 Отсут- 2 ствуют