Способ изготовления теплоизоляционного материала

 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий. Целью изобретения является упрощение стоимости и утилизация отходов. В смеситель загружают битум марки БН-50/50 (ГОСТ 6617-76) и доводят температуру в смесителе до 185°С. Через 1 мин битум растворяется, и в него вводят отходы кожевенно-обувной промышленности. При вращении лопастей смесителя отходы через 2 мин растворяются. В смеситель вводят вспученный перлитовый песок и смесь перемешивают в течение 8 мин. Полученную массу укладьшают в формы, разравнивают и слегка укатывают. После остьтания уложенной массы образгрл подвергают физико-механическим испытаниям . 1 табл. с б (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН. (191 (11) (б11 4 С 04 В 38/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

« «пай"т

ВСЕ ""

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

II

@фа |(Ъа( (57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий.

Целью изобретения является упрощение

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3929561/29-33 (22) 11.07.85 (46) 29.02.88. Бюл. У 8 (71) Научно-исследовательский институт строительного производства (72) В.П.Хоменко, В.В.Беглецов, И.С.Лесечко, Ю.И.Седых, Ю.Н.Подковырин, И.И.Шейко и Л.И.Карпухина (53) 666.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 729171, кл. С 04 В 38/08, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА технологии изготовления, снижение стоимости и утилизация отходов. В смеситель загружают битум марки

БН-50/50 (ГОСТ 6617-76) и доводят температуру в смесителе до 185 С. Через 1 мин битум растворяется, и в него вводят отходы кожевенно-обувной промышленности. При вращении лопастей смесителя отходы через 2 мин растворяются. В смеситель вводят вспученный перлитовый песок и смесь перемешивают в течение 8 мин. Полученную массу укладывают в формы, разравнивают и слегка укатывают. После остывания уложенной массы образцы подвергают физико-механическим испытаниям. 1 табл.

1377271

Изобретение относится к производству теплОизоляционных изделий и заливочных масс, применяемых для утепления и гидроизоляции совмещенных кровель, ограждающих конструкции, гидро- и теплоизоляции промьппленных холодильников, трубопроводов при прокладке тепловых сетей и другого технологического оборудования. 10

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления, снижение стоимости и утилизации отходов.

Способ осуществляют следующим образом.

В подогреваемый смеситель загружают битумное связующее и доводят о температуру до 185-215 С. В расплавленный битум вводят отходы кожевенно-обувной промышленности, и при 20 вращении лопастей в .течение 1-2 мин они расплавляются. В смеситель вводят вспученный нерлитовый песок и всю смесь перемешивают, Полученную смесь укладывают в форму или засыпают в виде монолитного массива и поверхность разравнивают или укатывают. После остывания уложенной смеси теплоизочяционный материал готов к эксплуатации. 30

Пример 1. В подогреваемый смеситель загружают 6 мас. Х битума марки БН-50/50 (ГОСТ 6617-76) и довоо дят температуру в смесителе до 15 С.

Через 1 мин битум расплавляется и в него вводят отход кожевенно-обувной промышленности в количестве 54 мас.X.

При вращении лопастей смесителя резиновая крошка через 2 мин растворяется. В смеситель вводят 40,0 мас. Х 40 вспученного перлитового песка (ГОСТ

10332-83) и смесь перемешивают в течение 8 мин.

Полученную массу укладывают в формы, Разравнивают и слегка укатывают. 45

После остывания уложенной массы образцы подвергают физико-механическим испытаниям.

Физико-механические характеристики теплоизоляционного материала после распалубки: плотность 200 кг/м з 50 прочность при сжатии О, 12 ИПа, теплопроводность 0,075 ВТ (мК)„ влажность 4 по объему, водопоглощение

4 по объему.

Пример 2. Технология изготовления материала такая же, как в примере 1, только берут битум марки

БН 70/30 (ГОСТ 6617-76) и загружают

6,5 мас. X,ðåçèíîâîé крошки загружают 38 мас., вспученного перлитового песка (ГОСТ 10832-83) — 35,5 мас., Температуру в смесителе доводят до

190 С.

Физико-механические характеристики теплоизоляционного материала после распалубки: плотность 230 кг/м прочность при сжатии 0,16 MIIa теплопроводность 0,07 Вт/мК), влажность—

4Х по объему, водопоглощение 4 по объему.

Пример 3. Технология изготовления материала такая же, как в примере 1, только. битум берут марки

БН-90/10 (ГОСТ 6617-76) и загружают

7,0 мас.Х, резиновой крошки загружают 62,8 мас., вспученного перлитового песка (ГОСТ 10852-83) — 30,2мас.

Температуру в смесителе доводят до

215 С.

Физико-механические характеристики теплоизоляционного материала после распалубки: плотность 300 кг/м э прочность при сжатии 0,24 МПа, теп- : лопроводность 0,082 ВТ/(мК), влажность 4 по объему, водопоглощение

4Х по объему.

Температура разогрева битумного связующего. назначена на основании следующих данных. Нижний предел установлен исходя из начала плавления отходов кожевенно-обувной промышлено ности, который наступает при 185 С.

Верхний предел ограничен температурой вспышки нефтяных строительных битумов, который для марки БН 70/30 наступает при 220 С.

Предельное количество битумного связующего взято на основании следующих соображений. Битума менее 5 мас. недостаточно для расплавления отходов кожевенно-обувной промьппленности, в результате чего резко снижаются физико-механические характеристики, особенно прочность при сжатии. Более 7 мас. битумного связующего брать неэффективно. Количество отходов менее 54 мас. недостаточно для равномерного обволакивания вспученного перлитового песка, а количество более 62.8 мас.K приводит к резкому повьппению плотности материала и ухудшению теплопроводности.

Таким образом, при использовании предлагаемого способа упрощаются технологические процессы изготовления теплоизоляционного материала: отпа1377271

Прототип

Наименование материала

Стоимость

1 т руб

Предлагаемый

Стоимость, руб,Расход в среднем на

1 м в среднем на

1 м . массы, кг массы, кг

186

100

180

28,1

15,6

0,57

38, 7 280

10,8

Битум

100,0 90

9,0

Резиновая крошка

100,0 1

0,1

Креозотовое масло

3.8

190,0 20

2,03

135 дает необходимость смачивать резиновую крошку в креозотовом масле, дополнительно подогревать вспученный перлитовый песок до 90-150 С, вводить в смесь фенолформальдегидную смолу, снижается стоимость изготовления материала за счет упрощения технологии изготовления и исключения стоимости отдельных материалов (фенолформальдегидной смолы, креозотового масла), а также за счет применения резиновой крошки, "взятой как отход промышленности, что позволяет утилизировать отходы, в частности, кожевенно-обувной и резиновой промышленности.

В таблице приведен расчет экономической эффективности предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом по стоимости материалов.

Вспученный перлитовый песок при плотности

100 кг/м

Фенолформальдегидная смола

Резиновая крошка— отход кожевенно-обувной промьппленности

Фо р м ул а и з о б р е т е н и я

Способ изготовления теплоизоляционного материала путем разогрева битумного связующего, введения вспученного перлитового песка и резиносодержащего компонента, последующего перемешивания и укладки смеси, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, снижения стоимости и утилизации отходов, в качестве резиносодержащего компонента используют отходы кожевен,но-обувной промьппленности, битумное связующее в количестве 6-7 мас.7 разогревают до температуры 185-215 С вводят в него указанные отходы в количестве 54,0-62,8 мас. 7, выдерживают при перемешивании до полного растворения, после чего вводят 30,240,0 мас.Х вспученного перлитового песка.

Расход Стоимость