Сепаратор для отделения кристаллов солей от суспензии
Изобретение относится к устройствам для отделения от жидких сред и эвакуации кристаллов солей в схемах контактных замораживающих и газогидратных опреснителей-разделителей соленой воды и позволяет повысить производительность и упростить конструкцию. Сепаратор содержит цилиндроконическнй корпус 1, щелевую камеру (ЩК) 2, щнек (Ш) 6, фильтрующие решетки 7 и 8, устройство для вывода кристаллов. Цилиндрическая часть корпуса 1 введена в ЩК 2 на длину, равную диаметру Ш 6, и перфорирована в верхней части. Предварительное разделение суспензий происходит в ЩК 2, отделившийся рассол отводится через трубу 14. жидкий агент - через труб 15. Кристаллы соли перемещаются LIJ 6 в корпус 1, уплотняются, при этом жидкий агент выдавливается через перфорацию в ЩК 2. При дальнейшем уплотнении жидкий агент выдавливается через фильтрующую рещетку 7. Удаление остаточного агента происходит через фильтрующую решетку 8 дегазацией. Применение сепаратора позволит упростить процесс отделения кристаллов соли от рассола, увеличить производительность и снизить энергозатраты. 2 и. к (С Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1378887
А1 (51) 4 В 01 D 9/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Б (7РГЮ 77
ОРАН 7
gjgp. 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
H А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4064283/31-26 (22) 30.04.86 (46) 07.03.88. Бюл. № 9 (71) Одесский технологический институт холодильной промышленности (72) Л. Ф. Смирнов, Г. Д. Орлов и В. И. Андреев (53) 66.065.52.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1058894, кл. В 01 D 9/04.
Авторское свидетельство СССР № 866809, кл. В Ol D 9/ 60, 1980. (54) СЕПАРАТОР ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ
КРИСТАЛЛОВ СОЛЕЙ ОТ СУСПЕНЗИИ (57) Изобретение относится к устройствам для отделения от жидких сред и эвакуации кристаллов солей в схемах контактных замораживающих и газогидратных опреснителей-разделителей соленой воды и позволяет повысить производительность и упростить конструкцию. Сепаратор содержит цилиндроконический корпус 1, щелевую камеру (ЩК)
2, шнек (Ш) 6, фильтрующие решетки 7 и
8, устройство для вывода кристаллов. Цилиндрическая часть корпуса 1 введена в
ЩК 2 на длину, равную диаметру Ш 6, и перфорирована в верхней части. Предварительное разделение суспензий происходит в
ЩК 2, отделившийся рассол отводится через трубу 14, жидкий агент — через трубу
15. Кристаллы соли перемещаются Ш 6 в корпус 1, уплотняются, при этом жидкий агент выдавливается через перфорацию в
1ЦК 2. При дальнейшем уплотнении жидкий агент выдавливается через фильтрующую решетку 7. Удаление остаточного агента происходит через фильтрующую решетку 8 дегазацией. Применение сепаратора позволит упростить процесс отделения кристаллов соли от рассола, увеличить производительность и снизить энергозатраты. 2 ил
1378887
Изобретение относится к устройствам для отделения от жидких сред и эвакуации из установки кристаллов солей, полученных в процессах, использующих контактирующийся с растворами легкокипящий агент, например фреоны, потери которого в атмосферу недопустимы, и может быть применено в схемах контактных замораживающих и газогидратных опреснителей-разделителей соленой воды.
Цель изобретения повышение производительности и упрощение конструкции сепаратора.
На фиг. 1 представлена конструкция сепаратора; на фиг. 2 сечение А А на фиг. l.
Сепаратор содержит цилиндроконический корпус 1, шелевую камеру 2 с полуцилиндрическим дном 3. Внутри корпуса 1 на валу
4, врагцаемом электроприводом 5, насажен шнек 6, диаметр которого с эксплуатационным зазором соответствует внутреннему диаметру цилиндрической части корпуса 1 и диаметру пол уцил и ндр ического дна 3.
Снаружи цилиндроконического корпуса 1 расположены фильтрующие решетки 7 и 8 с карманами 9 и 10 соответственно. Камера, образуемая конической частью корпуса 1 и запираемая запорным конусом 11, прижимаемым к торцу корпуса 1 пружинами 12, представляет устройство для вывода кристаллов солей. Через трубу 3 вводится в сепаратор подлежащая разделению суспензия.
По трубе 14 отводится более легкая жидкость — насыщенный рассол, по трубе 15 тяжелая жидкость — холодильный агент.
По трубе 16 выводится жидкий холодильный агент, выжатый из кристаллов солей.
По трубе 17 выводится газообразный агент, Кольцевая щель 18, образуемая между торцом корпуса 1 и конической поверхностью запорного конуса 11, служит для вывода сухих солей в атмосферу. Цилиндрическая часть корпуса 1 введена в щелевую камеру 2 на глубину, равную диаметру шнека 6. Эта часть корпуса 1 перфорирована на верхней полуцилиндрической поверхности отверстиями с диаметром порядка 1 -2 мм.
В поперечном сечении камера 2 имеет эллипсную форму (фиг. 2), Дно 3 ее полуцилиндрическое. В верхней части камеры имеются перегородки-успокопители 19, предохраняющие зону осаждения соли от турбулентных пульсаций при подаче суспензии fla трубе 13.
Сепаратор работает следуюгцим образом.
Суспензия из кристаллогидратного либо вымораживающего опреснителя под давлением 200 — 550 кПа и температуре 250270 К, состоящая из рассола насыщенной концентрации (например-4Чр для ХаГ) жидкого агента (например, фреона 12) и кристаллов соли, поступает через трубу 13 в шелевую камеру 2 и ввиду разности плотностей разделяется на 3 фазы: внизу соль, жидкий агент, вверху рассол. Плотности этих фаз следующие: соль 2000 кг/м", рассол
1200 кг/м, жидкий агент (например, Ф вЂ” 2) 1350 1400 кг/м . Объем шелевой камеры 2 подбирается таким образом, чтобы время пребывания компонентов суспензии (1,5 2 мин) было достаточным для их разделения. Рассол и жидкий агент непрерывно отводятся через выводы 14 и 15 соответственно. Кристаллы соли, отделенные от рассола жидким агентом, перемешаются шнеком 6 (обороты шнека малые — 8—
lO об/мин, не препятствующие осаждению кристаллов солей) в цилиндрическую часть корпуса l. Здесь кристаллы уплотняются, а первая и основная часть жидкого агента при этом выдавливается через перфорацию корпуса 1 в шелевую камеру 2. В области фильтрующей решетки 7 кристаллы уплотняются дальнейшим прессованием. При этом жидкий агент выдавливается через фильт20 рующую решетку 7 в карман 9 и выводится по трубе 16. При поступлении кристаллов в зону действия фильтрующей решетки 8 кристаллы соли уже опрессованы до 3—
4 мПа так, что объем межкристаллических пустот составляет 5 10% от объема твердой фазы, в результате чего из кристаллов уже отжата основная масса жидкого агента. Удаление остаточного агента происходит через фильтруюгцую решетку 8 дегазацией при давлении порядка IO кПа с ломо3О щью компрессора или вакуум-насоса. Отвод газообразного агента производится по трубе 7. При дальнейшем движении кристаллов соли к выходу происходит последующее постепенное уплотнение спрессованной солевой массы между конической частью
З корпуса 1, валом 4 и запорным конусом 11, создающее газовый затвор, препятствующий попаданию воздуха в сепаратор. Солевая масса выходит из сепаратора в виде плотного спрессованного слоя через шелевой зазор между торцом корпуса 1 и запорным
4О конусом 11. Необходимая степень прессования кристаллов обеспечивается регулировкой пружин 12. Эти же пружины обеспечивают герметичный прижим запорного конуса 11 к торцу корпуса 1 перед началом д работы сепаратора.
Применение сепаратора позволит упростить процесс отделения кристаллов соли от рассола за счет исключения фильтрации рассола через слой соли и промывки соли от рассола, увел ичить производительность
5Q и надежность устройства. а также снизить расход электроэнергии.
Фор.мула изобретения
Сепаратор для отделения кристаллов со лей от суспензии, содержащий цилиндроконический корпус, вал с шнеком, фильтруюшие решетки с карманами и устройство l1 я Вы во lа крист а1лов с запорным кону1378887 (ос>;>вит<.1>, А (:< )I.«>I>
Р«виктор Л. Вор<>вич 1(ар«.(И В«р< г Ко;>р< к«р (.1 ч к<;«и
Заказ ВЗ2 5 Тираж (>4> 1!пипи< и< <
ВН ИИ11И Государств k
113035, Москва, Ж 35, Раугискаи и;<П ..< ч 5
I1ð<>è»><> тств< иио-полигр»фич«сло« III><.,и>риити<к < У» «>I><>. \ < 11р<>«к г«;<><, сом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, он расположен горизонтально и снабжен щелевой камерой с полуцилиндрическим дном, имеющим диаметр, соответствующий диаметру шнека, часть корпуса с длиной равной 1 — 3 шагам шнека размещена в щелевой камере и выполнена перфорированной на верхней полуцилиндри иской поверхности.
