Способ прокатки лент
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке лент.Цель изобретения - упрощение настройки, регулирования и управления процессом прокатки. Согласно изобретению,прокатку ленты осуществляют в нескольких очагах деформации, которые образованы неподвижным центральным деформирующим элементом и расположенными вокруг него приводными роликами . При этом лента прокатывается с охватом центрального элемента и между очагами деформации не соприкасается с ним. Упрощение процесса регулирования , управления и настройки заключается в том, что его можно вести последовательно в каждом очаге деформации . При этом настроечное воздействие в данном очаге деформации влияет на соседний только через натяжение полосы . 1 ил. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (50 4 В 21 В 1/22
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4076872/31-02 (22) 11.06,86 (46) 07.03.88. Бюл. У 9 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова (72) В.M. Салганик и А.М. Песин (53) 621.771.237.04(088.8) (56) Патент Японии к- 57-103707, кл. В 21 В 1/28, 1982.
Авторское свидетельство СССР
Р 414007, кл. В 21 В 1/22, 1974. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛЕНТ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке лент. Цель изобретения — упрощение настройки, регулирования и управления процессом
„„SU„„1378960 А1 прокатки. Согласно изобретению,прокатку ленты осуществляют в нескольких очагах деформации, которые образованы неподвижным центральным деформирующим элементом и расположенными вокруг него приводными роликами. При этом лента прокатывается с охватом центрального элемента и между очагами деформации не соприкасается с ним. Упрощение процесса регулирования, управления и настройки заключается в том, что его можно вести последовательно в каждом очаге деформации, При этом настроечное воздействие в данном очаге деформации влияет на соседний только через натяжение полосы. 1 ил.
1378960
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке лент.
Цель изобретения — упрощение настройки, регулирования и управления
5 процессом прокатки.
На чертеже показана схема процесса прокатки.
Перед прокаткой устанавливают тре- 10 буемые начальные зазоры между приводными валками 1 и деформирующими поверхностями 2 центрального деформирующего элемента 3. Заправляют ленту
4 в клеть так, что она охватывает неподвижный элемент. Прокатка ленты осуществляется в нескольких очагах деформации, при этом полоса между ними не соприкасается с элементом 3.
Ролики 5 и 6 служат для направления полосы в клеть и из клети.
Упрощение процесса регулирования, управления и настройки по сравнению с известным способом заключается в том, что его можно вести последовагельно в каждом очаге деформации при входе в него переднего конца полосы.
При этом настроечное воздействие в данном очаге деформации влияет на предыдущий только через натяжение по- 3р лосы.
Процесс установившейся прокатки по предлагаемому способу отличается стабильностью, большей эффективностью возможных регулирующих воздействий, 35 так как отсутствует вредное взаимодействие параметров всех очагов деформации через центральный деформирующий элемент, характерное для известного способа. В результате качество производимого проката повышается — полоса имеет меньшую разнотолщинность и лучшую форму. Складкообразование ленты в стабильных скоростных условиях становится маловероятным.
I1 р и м е р. Ленту из стали 08кп толщиной 0,5 мм, шириной 100 мм прокатывали в клети, имеющей шесть очагов деформации. Диаметр рабочих валков
100 мм.Диаметр деформирующей поверхности неподвижного элемента 40 мм.
Суммарное обжатие составляло 807..
Обжатия по очагам деформации 18,00;
19,51, 24,24; 28,00, 27,78 и 23,077.
Скорость выхода металла из последнего очага деформации 1 м/с. Натяжения поддерживались равными 0,1-0,15 в долях предела текучести.
Использование предлагаемого способа позволяет значительно стабилизировать процесс прокатки, что способствует повышению качества производимой ленты.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Способ прокатки лент, включающий одновременную деформацию полосы в нескольких очагах деформации между общим центральным деформирующим элементом и расположенными вокруг него приводными валками, с охватом центрального деформирующего элемента, отличающийся тем, что, с целью упрощения настройки, регулирования и управления процессом прокатки, прокатку осуществляют при неподвижном центральном элементе в отсутствие контакта полосы с этим элемен— том между очагами деформации.
1378960
Составитель В. Павленко
Техред И.Попович корректор А. Зимокосов
Редактор В. Данко
Подписное
Тираж 4Ь7
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 926/9
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
