Способ настройки непрерывного стана

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке труб и сортовых профилей на непрерывных многоклетевых станах продольной прокатки, работающих с натяжением. Цель изобретения - повышение точности прокатываемых профилей путем стабилизации силы натяжения и уменьшения отходов металла . Способ характеризуется интенсивным ростом натяжения в первых, например , трех межклетевых промежутках, практическим отсутствием натяжения в межклетевых промежутках и вновь возрастающим натяжением в последних, например, четырех межклетевых промежутках , создаваемым рассогласованием скоростей вращения валков смежных клетей. При этом заднее натяжение создается превьшением на 2-6% предельного рассогласования скорости первых клетей и группы средних клетей стана, а переднее натяжение создается таким же превьшением предельного рассогласования скоростей между четьфьмя последними деформирующими клетями и той же группой средних клетей. Такое распределение натяжений позволяет уменьшить длину утолщенных концов, повысить точность, снизить расходный коэффициент металла. 2 ил. С to (Л од со ел 4 оо

„„SU„131 543

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51} 4 В 21 В 17/14 1/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

®CPf

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ U "

Н АBTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3856615/22-02 (22) 19.02.85 (46) 30.05.87. Бюл. Ф 20 (71) Запорожский индустриальный институт (72) И.И.Онищенко (53) 621.771.08.04(088,8) (56) Анисифоров В.П. и др. Редукционные станы. M.: Металлургия, 1971, с. 103-127. (Авторское свидетельство СССР

Ф 997864, кл. В 21 В 17/14, 1982. (54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ HKIIPEPbIBHOI О

СТАНА (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке труб и сортовых профилей на непрерывных многоклетевых станах продольной прокатки, работающих с натяжением. Цель изобретения — повьппение точности прокатываемых профилей путем стабилизации силы натяжения и уменьшения отходов металла. Способ характеризуется интенсивным ростом натяжения в первых, например, трех межклетевых промежутках, практическим отсутствием натяжения в межклетевых промежутках и вновь возрастающим натяжением в последних, например, четырех межклетевых промежутках, создаваемым рассогласованием скоростей вращения валков смежных клетей. При этом заднее натяжение создается превышением на 2-67. предельного рассогласования скорости первых клетей и группы средних клетей стана, а переднее натяжение создается таким же превышением предельного рассогласования скоростей между четырьмя последними деформирующими клетями и той же группой средних клетей. Такое распределение натяжений позволяет уменьшить длину утолщенных концов, повысить точность, снизить расходныйкоэффициент металла. 2 ил.

13 13543

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке труб и сортовых профилей на непрерывных многоклетевых станах продольной прокатки, работающих с натяжением, Цель изобретения — повышение точности прокатываемых профилей путем. стабилизации силы натяжения и уменьшения отходов металла. 10

На фиг.1 представлены графики распределения коэффициентов оборотов валков по известному и предложенному способам настройки; на фиг,2 — то же, график распределения коэффициентов натяжений.

Способ настройки включает деформацию металла в клетях, работающих с межклетевым натяжением, создаваемым gp рассогласованием скоростей вращения валков смежных клетей, при котором после захвата полосы валками второйтретьей клети увеличивают синхронно частоту вращения валков всех клетей, 25 кроме первой-второй„ так что максимальная окружная скорость валков первой-второй клетей становится меныне на 2-6Х минимальной скорости прокатываемого в них металла, а после захвата полосы валками (n-4)-й — (и-1)-й деформирующей клетью частоту вращения валков этих клетей увеличивают дополнительно, так, что минимальная их окg HSH CKOpOCTb CTRHOBHTCB больше HG 35

2-6% максимальной скорости движения прокатываемого в них металла, где

n — число деформирующих клетей непрерывного многоклетевого стана.

Способ осуществляют следующим об- 40 разом.

Перед задачей прокатываемого профиля в валки первой клети, скорости вращения валков устанавливаются в соответствии с расчетными коэффициента- 45 ми вытяжек по режимам прокатки без натяжения, После прохождения передним концом прокатываемого профиля первой клети, первого межклетевого промежутка и очага деформации второй клети синхронно увеличивают число оборотов валков всех клетей от второй до последней, сохраняя прежнее соотношение скоростей между всеми смежными клетями, начиная со второй. При этом между 55 первой и второй клетями рассогласование скоростей увеличивается до полного исчерпания тормозящей способности валков первой клети. В момент полной разгрузки этой клети двигатель ее отключают, а скорости вращения валков всех остальных клетей стана продолжают увеличивать до превьпнения на 2-67. скоростью прокатываемого профиля максимальной окружной скорости валков по наибольшему диаметру касания металла с поверхностью калибра, в зависимости от характеристики электродвигателя привода и возможного динамического изменения скорости валков, При этом устанавливается определенная, наиболее сосредоточенная в первом межклетевом промежутке, величина заднего натяжения, равная силе сопротивления проволакиванию прокатываемого металла через валки первой клети.

Величину этой силы можно регулировать, изменяя величину обжатия, условия трения, отключая либо оставляя работать в генераторном режиме двигатель тормозящей клети. При необходимости значительного увеличения силы натяжения в указанный режим работы переводят еще одну (вторую) клеть непрерывного стана. После захватапрокатываемого профиля валками предпоследней (n-1)-й деформирующей клети обороты валков последних двух клетей увеличивают так, чтобы их минимальная окружная скорость превьпнала максимальную скорость движения точек поверхности прокатываемого профиля на 2-6Х. При необходимости число клетей, работающих в таком режиме (число тянущих клетей), увеличивают до четырех. В этом случае полностью используется тянущая способность всех клетей, создающих натяжение, в них устанавливается однозонное скольжение со скоростью относительного проскальзывания, значительно превышающей реально возможные изменения скорости относительного скольжения за .счет случайных (динамических) изменений частоты вращения валков. Все реально .возможные изменения частоты вращения валков практически не изменяют величины и тем более направления сил трения в очагах деформации клетей, создающих натяжение, а значит не изменяют создаваемого ими натяжения, при этом заднее натяжение создается превьппением на 2-6Е предельного рассогласования скоростей между одной-двумя парами валков первых клетей и группой средних клетей, переднее натяжение создается таким1же превьппением пре131 3543 дельного рассогласования скоростей между двумя-четырьмя последними клетями и той же группой средних клетей, а внутри средней группы клетей соотношение скоростей смежных клетей соответствует распределению между ними коэффициентов вытяжки, так что силовое взаимодействие между клетями этой группы устанавливается минимально возможным, что позволяет сохранить 10 положительный эффект влияния заднего натяжения на уменьшение размеров прокатываемых профилей, например, толщины стенки трубы при прокатке в редукционно-растяжном стане, одновременно 15 сократить в 1,5-2,5 раза количество межклетевых промежутков, участвующих в образовании утолщенных концов, и, следовательно, уменьшить их длину, стабилизировать силу переднего и зад- 20 него натяжения, повысить за счет этого точность прокатываемых профилей.

Пример. На 22-валковом редукционном стане прокатывали две партии

I труб 108х5 57 мм. Первую партию 25 труб прокатывали по известному способу, при котором в начальной группе клетей от первой клети до девятой включительно обороты валков устанавливали в соответствии с распределе- 30 нием коэффициентов вытяжек так, что натяжение в трубе в начальный период прокатки практически не возникает, По мере прокатки переднего конца тру-. бы в остальной части калибров редукционного стана к трубе прикладываются растягивающие силы натяжения эа счет заранее подобранных и установленных скоростей вращения валков смежных клетей. 40

Способ настройки непрерывного стана, работающего с натяжением, создаваемым рассогласованием скоростей вращения валков смежных клетей, при числе деформирующих клетей n, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности прокатываемых профилей путем стабилизации силы натяжения и уменьшения отходов металла, после захвата полосы валками второйтретьей клети увеличивают синхронно частоту вращения валков всех клетей, кроме первой-второй, так, чтобы максимальная окружная скорость валков первой-второй клетей была меньше на

2-6Х минимальной скорости прокатываемого в них металла, а после захвата полосы валками (п-4)-й — (и-1)-й деформирующей клетью частоту вращения валков этих клетей увеличивают дополнительно так, чтобы их минимальная окружная скорость была больше на 26Х максимальной скорости движения прокатываемого в них металла, Вторую партию труб прокатывали по предлагаемому способу. Для этого после захвата трубы валками третьей клети повьппали обороты валков третьей и 45 всех последующих клетей, а после захвата трубы валками шестнадцатой клети повьппали дополнительно обороты валков шестнадцатой и остальных дефориирующих клетей до девятнадцатой включи- 50 тельно (фиг.1 и 2, таблица), где К; =и; /п, и n . =q /0 — характеристики основных т технологических пара-, метров редуцирования; 55

К вЂ” коэффициент оборотов

1 валков;

4 число оборотов валков первой и ь-той деформирующих клетей непрерывного стана; коэффициент натяжения; натяжение в i-том межклетевам промежутке;

G — среднее значение предела текучести металла в текущем межклетевом промежутке; — номер клети стана.

Предлагаемый способ настройки непрерывного стана, работающего с натяжением, создаваемым рассогласованием скоростей вращения валков, характеризуется интенсивным ростом натяжения в первых трех межклетевых промежутках, практически отсутствием натяжения в последующих межклетевых промежутках включительно до тринадцатой клети и вновь возрастающим натяжением в последних четырех межклетевых промежутках, Технико- экономические преимущества способа заключаются в том, что он позволяет уменьшить длину утолщенных концов на ЗОХ, повысить точность прокатываемых труб на 20Х, снизить расходный коэффициент металла на 715 кг/т.

Формула изобретения

1313543

Основные технологические нарвметры известного и предлагаемого способов настройки непрерывного стана.

Клеть, М

Коэффициенты оборотов при способе

Нарастающая дефор" мация, Х

Коэффициенты натяжения нри способе

Част" ная деформация, 7 предлагаемом известном переднего заднего переднего известном заднего предлагаемом

2,3 1,000 1,000 0,3444 0,000

1 2,30

2 3,25

3 3,23

0,000

0,005

0,022

0,048

0,000

4,6 1,013 1,006 0,622

О, 000

О, 005

О, 022

О, 088 О, 048

0,146

О, 228

0,340

0,474

0,555

0, 088

0,146

О, 228

0,340

8 3,24

0,474

0,6О1

0,555

0,601

0,622

О, 620

0,590

0,533

1,447 0,442

13 322 782 1,314

0,350

0,798

О, 230

0,126

0,006

0,000

0,000

0,798

0,362

0,006

0,006

0,000

2,97

21

13,8 1,155 1,015 0,412

4 3,23, 21,3 1t170 1 026 1,123

5 3,23 30,6 i 185 1,039 0,006

6 3,23 36,8 1,200 1,053 0,006

7 3,24 42,6 1,216 1,069 0,006

48,8 1,232 1,087 0,006

9 3,23 54,3 1 248 1,106 0,006

10 3,23 60,5 1,264 1,192 0,006 11 3,23 66,3 1,280 1,275 0,082

12 3,22 72,4 1,297 1,384 0,226

14 3,19 83,9 1,331 0,724 0,442

15 3 18 87 2 1 352 1 613 О 796

3,14 90,6 1,528 1,696 0,798

3 12 94 О 1 711 1 785 О 798

3,10 96,3 1,883 1,875 0,362

3,08 97,6 2,071 1,968 0,006

98,8 2, 092 1,987 О, 006

2,02 100,0 2,112 2,006 0,000

0,00 100 0 2,120 2,020 0,000

0,344

0,622

0,412

0,123

0,006

0,006

0,006

0,006

0,006

0i006

0,082

0,226

0,590

0,724

0,796

0,622

0,620

0,590

0,533

0,350

0,230

О, 126

0,006

0,000

0,000

0,000 1313543

Фиг. 2

Составитель И.Скоробогатский

Техред М.Ходанич : Корректор С.Шекмар

Редактор Н.Горват

Заказ 2159/10 Тирах 481

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ук ород, ул. Проектная, 4