Инструмент для прессового редуцирования труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессованию труб из тугоплавких металлов на вертикальных прессах без прошивной системы. Целью изобретения является повышение качества труб и стойкости прессовых игл. Инструмент для прессового редуцирования труб содержит контейнер 1 с матрицей 2, пресс-шайбу 3. и пуансон, состоящий из пустотелой 4 и сплошной частей пуансона 5, Концевая пустотелая часть

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (5Н 4 В 21 С 23/08

ВСЕОБ -f

:13,", 13

ЫЬЛЬ > > Êé

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

I (2 1) 3874022/3 1-27 (22) 26.03 ° 85 (46) 07.03.88. Бюл. Ф 9 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) С.Г, Кравченко, К.Л. Росинский, И.Н. Потапов, С.Ф. Калантырь, А.И.Калатыгин, Г.В. Филимонов, Ю.А. Чеканов, О.А. Никишов, А.М. Уманский, В.А. Груздев и И.З, Зусманович (53) 621.777.38(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 597454, кл. В 21 С 25/08, 1978.

„„SU„„1378974 (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВОГО РЕДУЦИРОВАНИЯ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработ-. ке металлов давлением, в частности к прессованию труб из тугоплавких металлов на вертикальных прессах без прошивной системы, Целью изобретения является повышение качества труб и стойкости прессовых игл. Инструмент для прессового редуцирования труб содержит контейнер 1 с матрицей

2, пресс-шайбу 3 и пуансон, состоящий из пустотелой 4 и сплошной частей пуансона 5. Концевая пустотелая часть

1378974

4 пуансона 5 имеет продольный сквозной паз, Й в ее полости размещена

< поперечина 6. Концевая часть ч крепится к сплошной части пуансона 5 посредством переходника 7, в центральной части коraporo установлен иглодержатель 8 с иглой 9, Поперечина 6 имеет выступ }0 для центровки иглы и выступ, в котором выполнен цилиндр

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прессованию труб из тугоплавких металлов на вертикальных прессах без прошивной системы.

Целью изобретения является повышение качества труб и стойкости проев

t совых игл.

На чертеже изображен инструмент, разрез.

Инструмент состоит из контейнера

1, матрицы 2 и пресс-шзйбы 3, закрепленной на концевой пустотелой части

4 сплошного пуансона 5, причем концевая пустогелая часть ч имеет продольный сквозной паэ в диаметральной плоскости пуансона, а в ее новости размещена поперечина 6, своими выступами входящая н сквозной паз концевой пустотелой части 4.

Концевая часть 4 кренится к сплошной части пуансона 5 посредством переходника 7, а н центральной части переходника 7 установлен иглодержатель 8 с иглой 9. При этом поперечина

6 выполнена с центрирующим иглу нижним выступом 1О и размещенным по другую сторону поперечины верхним выступом, в котором выполнена полость цилиндра 11 для жидкой смазки 12 с боковыми отверстиями 13 и 14, связанными с источником и стоком смазки (не показаны) и совмещенными с продольным сквозным пазом пустотелой части

4 пуансона 5. Кроме того, на иглодержателе 8 выполнен кольцевой выступ с уплотнением 15.

Инструмент работает следующим образом.

До начала цикла прессового редуцирования в полость контейнера 1 подает

11 для жидкой смазки 12 с боковыми отверстиями 13 и 14, связанными с источником и стоком смазки, На иглодержателе 8 выполнен выступ с уплотнением 15. При прессовании заготовки 16 со смазочной шайбой 17 выступ с уплотнением 15,кроме отверстия 14, выдавливает смазку в зазор между иглой и прессуемым металлом. 1 ил.

2 ся нагретая заготовка 16 с твердосмазочной шайбой 17. В цилиндр 11 перед прессованием непрерывно поступает смазка. В исходном и рабочем по5 ложении торец выступа 1О поперечины

6 образует зазор с корпусом матрицы

?, игла 9 входит в очко матрицы.При включении рабочего хода пресс-шайба

3 движется относительно контейнера

10 1, осуществляя выдавливание материала заготовки в зазор между матрицей и иглой. Одновременно кольцевым выступом с уплотнением 15 в цилиндре 11 создается дополнительное динамичес15 кое давление смазки, которая, кроме отверстия 14, продавливается в зазор между стенкой отверстия выступа 10 поперечины и иглой 9. При работе с таким инструментом часть смазки по20 падает на контакт с деформируемым материалом в очаге деформации и предохраняет иглу от воздействия больших касательных напряжений и частично ее теплоиэолирует, что повышает стойкость прессовых игл.

Кроме того, уменьшается число задиров и расслоений на внутренней поверхности прессуемых труб, выравнивается истечение прессуемого мате30 риала и соответственно повышается качество металлоизделий, формула и з о б р е т е н и я

35 Инструмент для прессового редуцирования труб, преимущественно на вертикальных прессах, включающий контейнер с матрицей, пресс-шайбу и пуансон, состоящий иэ основной сплошной

40 >асти и пустотелой концевой части с продольным сквозным пазом для направ1378974

Составитель В. Золкин

Техред И.Попович

Корректор А. Зимокосов

Редактор Л. Лангазо

Заказ 925/9

Тираж 709

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ления выступов поперечины, размещенной в концевой части, а также иглу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб и долговечности за счет увеличения стойкости прессовых игл, он снабжен переходником, размещенным между сплошной и пустотелой частями пуансона и иглодержателем, закрепленным в центральной части переходника, а поперечина выполнена с размещенным снизу выступом с осевым отверстием для цент. рирования иглы и с размещенным сверху выступом с полостью для каждой смазки

5 и с боковыми отверстиями, связанными с источником и стоком смазки, при этом боковые отверстия выполнены совмещенными с продольным сквозным пазом пустотелой части пуансона, а на иглодержателе выполнен кольцевой выступ с уплотнением, размещенный в полости цилиндра.

Инструмент для прессового редуцирования труб Инструмент для прессового редуцирования труб Инструмент для прессового редуцирования труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обрабртке металлов давлением,в частности к производству труб из тугоплавких металлов, внутренний диаметр которых превышает диаметр исходного слитка

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству алюминиевых полуфабрикатов прессованием

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии прессования малолегированных пластичных хромистых сплавов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии прессования малолегированных пластичных хромистых сплавов

Изобретение относится к электротехнике , в частности к кабельной технике

Изобретение относится к металлургической промышленности, может быть использовано для непрерывного гидропрессования прутковых и проволочных заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам горячего экструдирования металла с активным действием сил трения и установке для его осуществления, и может быть использовано для получения прутков и профилей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к объемной холодной штамповке, в частности к технологии холодного обратного выдавливания, и может использоваться для получения трубных заготовок из сплавов цветных и благородных металлов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прутках и трубах из труднодеформируемых материалов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для получения толстостенных труб сложного внутреннего профиля волочением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для труб из труднодеформируемых материалов прессованием

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании труб на прессах без прошивной системы

Изобретение относится к области производства металлических полос из труб со щелью
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из алюминиевых сплавов методом горячей деформации
Наверх