Устройство для обработки ленточного материала

 

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для обработки ленточного материала. Цель изобретения - повьпиение производительности процесса обработки за счет изменения конструкции механизма размотки и намотки рулона ленточного материала и механизма крепления штампа. Лента подается в рабочую зону штампа подаюшими валками, расположенными по обе стороны пресса. Размотка и смотка ленты осушествляются в механизме. Последний выполнен в виде корпуса, полых барабанов , закрепленных в корпусе с возможностью врашения, и приводных валов, смонтированных консольно на станине пресса, входящих в полости барабанов. При установке корпуса с рулоном ленточного материала на приводные валы шатуны с траверсой поворачивают вокруг эксцентрикового вала так, чтобы траверса располагалась ниже плоскости подачи за пределами штампа и корпуса. Шатуны с траверсой фиксируются в заданных положениях механизмом фиксации. Последний выполнен в виде зубчатой муфты, состоящей из двух полумуфт . Одна из полумуфт связана с ном, а другая установлена на эксцентриковом валу и перемещается вдоль него от силорюго цилиндра через шток. Шток подвижно установлен на эксцентриковом валу. 2 з.п. ф-лы, 7 ил. чС (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECllYEiËÈH

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3985530/26-27 (22) 09.12.85 (46) 07.03.88. Бюл. № 9 (7 l ) Конструкторско-технологическое бюро

Союзтехноприбора (72) О. H. Герасименко, А. Х. Тлибеков и А. А. Акопов (53) 621.979:62-229.6)(088.8) (56) Патент ФРГ № 1452917, кл. В 21 D 43/02, В 21 D 43/02, опублик.

05. 01. 73. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для обработки ленточного материала. Цель изобретения повышение производительности процесса обработки за счет изменения конструкции механизма размотки и намотки рулона ленточного материала и механизма крепления штампа. Лента подается в рабочую зону

„„SU„„1378989 А1 (би 4 В 21 D 43 00 В 30 В 15 30 штампа подающими валками, расположенными по обе стороны пресса. Размотка и смотка ленты осуществляются в механизме. Последний выполнен в виде корпуса, полых барабанов, закрепленных в корпусе с возможностью вращения, и приводных валов, смонтированных консольно на станине пресса, входящих в полости барабанов. При установке корпуса с рулоном ленточного материала на приводные валы шатуны с траверсой поворачивают вокруг эксцентрикового вала так, чтобы траверса располагалась ниже плоскости подачи за пределами штампа и корпуса. Шатуны с траверсой фиксируются в заданных положениях механизмом фиксации. Последний выполнен в виде зубчатой муфты, состоящей из двух полумуфт. Одна из полумуфт связана с шатуном, а другая установлена на эксцентриковом валу и перемещается вдоль него от силового цилиндра через шток. Шток подвижно установлен на эксцентриковом валу.

2 з.п. ф-лы, 7 ил.

1378989

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки ленточного материала.

Цель изобретения — повышение производительности процесса обработки.

1 1 а фиг. 1 изображено устройство и я обработки ленточного материала; на фиг. 2 — вид A на фиг, l; на фиг. 3 кинематическая схема устройства; на фиг. 4 — механизм для размещения, размотки и намотки рулона ленточного материала; на фиг. 5 — разрез Б — Б на фиг. 4; на фиг. 6 — штамп; на фиг. 7 разрез

В- В на фиг. 6.

Устройство содержит механический пресс

1, магазин 2, транспортер 3, манипуляторы 4, магазины 5, манипуляторы 6, тару 7, манипуляторы 8. На станине 9 пресса 1 смонтированы механизм 10, имеющие приводные валы Il, закрепленные консольно и расположенные по обе стороны пресса 1 направляюгцие 12, механизмы 13, траверса 14, несущая силовой гидроцилиндр 15, рычаги 16 и 17, управляющие гидроцилиндры 18, приводные гидроцилиндры 19 и планки 20.

В станине 9 смонтирован приводной эксцентриковый вал 21. На валу 21 установлен шатун 22, поршень 23 силового цилиндра 24, иолумуфта 25 и полумуфта 26 зубчатой муфты, закрепленной на шатуне 22.

На основании 27 пресса 1 закреплен упор

28 для фиксации траверсы 14. На валу 21 установлена шестерня 29, входящая в зацепление с шестерней 30, связанной с электродвигателем 31. На столе 32 установлен узел

33 крепления штампа 34. На валы 11 устанавливают кассету, выполненную в виде корпуса 35, в котором смонтированы конго lhHo с возможностью вращения барабаны

36 для намотки рулона ленточного материала 37, закреплены направляющие ролики 38. В корпусе 35 выполнены отверстия 39 для прохода направляющих 12. Барабаны

36 выполнены полыми для размещения приводных валов 11. Штамп имеет направляющие колонки 40, направляющие втулки

41, пуансон 42, хвостовик 43, нижнюю плит 44, верхнюю плиту 45. Механизм 13 выполнен в виде корпуса 46, нижних подавших валков 47, верхних подающих валков

48, снабженных приводами 49 подъема. Приводные гидроцилиндры 19 шарнирно связаны через рычаги 50 с планками 20.

Устройство работает следующим образом.

Срабатывает электродвигатель 31, вращение от которого через шестерни 30 и 29 передается на эксцентриковый вал 21. Движение продолжается до перемещения траверсы 14 через шатуны 22 в крайнюю верхнюю точку. В этом положении траверсы поршень 23 силового цилиндра 24 иод воздействием рабочей среды движется до зацепления полумуфт 25 и 26 зубчатой муф5 !

40 ты. С этого момента шатуны 22 жестко зафиксированы через полумуфты 26 и 25, поршень 23 с эксцентриковым валом 21. Дальнейшее вращение эксцентрикового вала приводит к отклонению шатунов 22 до взаимодействия траверсы 14 с упором 28. В этом положении траверсы электродвигатель 31 выключается и движение прекращается.

Из магазина 2 по транспортеру 3 кассета с рулоном ленты поступает на позицию загрузки и манипуляторами 4 устанавливается на валы !! механизма 10 для разматывания ленты, при этом полые барабаны 36 кассеты помещаются на валы 11, а отверстия 39 совмещаются с направляющими 12.

Часть ленточного материала 37, расположенная между парами направляющих роликов 38, располагается над столом 32 пресса на уровне зеркала матриц штампов и между разомкнутыми валками механизма 13 подачи ленты.

После установки на пресс кассеты из магазинов 5 манипуляторами 6 штампы 34 устанавливаются на стол 32 пресса и нижняя плита 44 фиксируется посредством узла 33.

Штампы 34 устанавливают так, что их матрицы располагаются под лентой, а пуансоны 42 над лентой. Колонки 40 и направляющие втулки 41 при этом расположены с противоположных сторон от оси движения ленты. По окончании установки штампов электродвигатель 31 включают на реверс и траверса 14 возвращается в исходное положение над столом пресса 1.

Поршень 23 силового цилиндра 24 размыкает полумуфты 25 и 26. При дальнейшем вращении эксцентрикового вала 21 траверса 14 опускается до соприкосновения с верхней частью штампов 34. В этом положении траверсы хвостовики штампов устанавливаются между планками 20. Электродвигатель 31 выключают, и движение прекра щается.

Под воздействием рабочей среды шток гидроцилиндра 15 перемещает рычаги 16 и 17 коленного механизма, сжимая рабочую жидкость в гидроцилиндрах !8. Давление жидкости передается на поршни гидроцилиндров 19 и через шарнирный механизм планки 20 смыкаются, помещаясь в пазах хвостовиков 43 штампов 34.

Валки механизмов 13 подачи входят в контакт с лентой. Включается электродвигатель 31. Пресс начинает работать в автоматическом режиме.

Ленточный материал 37 подается на шаг штамповки валковыми подающими механизмами 13, разматываясь с одного из барабанов 36 кассеты. Отход ленты наматывается на противоположный барабан. Детали и отходы, получаемые при штамповке, собираются в тару 7.

1378989

По окончании штамповки рулона ленты в кассете пресс останавливается, и повторяется процесс его автоматической переналадки. При повторной переналадке тара 7 с деталями и отходами удаляется манипуляторами 8 и на ее место устанавливается другая.

Съем штампов и кассеты с рулоном производится в обратном их установке на пресс порядке.

Формула изобретения

l. Устройство для обработки ленточного материала, содержащее станину, траверсу, установленную на станине с возможностью перемещения в вертикальном направлении, приводной эксцентриковый вал, расположенный в станине и связанный с траверсой через шатуны, штамп, выполненный в виде нижней плиты, несущей матрицу, закрепленной на станине, верхней плиты, несущей пуансон, закрепленной на траверсе, и направляющих, связывающих плиты между собой, механизм крепления верхней плиты на траверсе, подающие валки, расположенные по обе стороны штампа, механизм размотки и намотки рулона ленточного материала, выполненный в виде корпуса, приводных валов, барабанов для крепления концов ленты, размотки и намотки рулона, установленных на приводных валах, и направляющих роликов, отличающееся тем, что с целью повышения производительности процесса обработки, подающие валки закреплены консольно, приводные валы смонтированы на станине и расположены по обе стороны штампа, барабаны установлены в корпусе с возможностью вращения, направляющие ролики закреплены в корпусе и расположены по обе стороны подающих валков, корпус смонтирован в станине с возможносью съема в направлении, параллельном продольным осям приводных валов и подающих валков, траверса установлена с возможностью поворота вокруг приводного эксцентрикового вала и снабжена механизмом фиксации в заданных положениях, направляющие расположены по одну из сторон от10

0 носительно оси подачи ленты, шатуны размещены по обе стороны от подачи ленты, а эксцентриковый вал смонтирован под траверсой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, 1 что механизм фиксации в заданных положениях выполнен в виде зубчатой муфты, состоящей из двух полумуфт, одна из которых связана с шатуном, а другая установлена на приводном эксцентриковом валу с возможностью перемещения вдоль не20 го от привода, выполненного в виде силового цилиндра, закрепленного на приводном эксцентриковом валу, поршня, размещенного в силовом цилиндре, и штока, связанного с поршнем, подвижной полумуфтой и с при2 водным эксцентриковым валом.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм крепления верхней плиты штам па на траверсе выполнен в виде двух рычагов, шарнирно связанных между собой, силового гидроцилиндра, шарнирно связанщ0 ного с рычагами, двух управляющих гидроцилиндров, каждый из которых шарнирно связан с одним из рычагов, двух планок, установленных с возможностью взаимодействия с верхней плитой штампа, и двух приводных гидроцилиндров, каждый из котоЗ рых шарнирно связан через дополнительные рычаги с каждой из планок.

1378989

17

З1

1378989

5б

Составитель И Ментягова

Редактор В. 11етраш Тетред И. Верее Корректор Л. Г!брс чар

Заказ 637> 0 Тираж 709 Iодписное

ВНИ ИГ1И Государственного комитета ГССР по делам изобрс тений и открытий ! I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб, д. 4;5

Гlроизводственно-полиграфическое предприятие, г Ужгород, ул. 1lроектная, 4