Инструмент для совмещенной обработки резанием и поверхностно-пластическим деформированием
Изобретение относится к области машиностроения , в частности к инструментам для механической обработки материалов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей, достигаемое за счет использования вращающихся ных резцов. Инструмент для совмещенной обработки резанием и новерхиостно-пластическим деформированием состоит из двух частей, размещенных на общей оправке 1: деформирующей части с роликами 2 и режущей головки с чащечными режущими элементами 3. Под воздействием вращения обрабатываемой детали деформирующие ролики 2, расположенные в неподвижном сепараторе 4, перекатываются по обработанной поверхности и передают крутящий момент конусу 5. Ведущее зубчатое колесо 9, жестко связанное с конусом 5, передает крутящий момент оси 11, на которой закреплен чашечный режущий элемент 3. 2 ил. (
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
12 (лР 3
Ж
C)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4007646/25-08 (22) 14.01.86 (46) 07.03.88. Бюл. ¹ 9 (7l) Производственное объединение « Новокраматорский машиностроительный завод» (72) Н. Н. Копанев (53) 621.952.5-229.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1030102, кл. В 23 В 29/03, 1981. (54) И НСТРУМЕ НТ ДЛЯ СОВМЕШЕ ННОЙ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ И ПОВЕРХНОСТНО-ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к инструментам для механической обработки материалов, 1(елью изобретения является расширение
„„SU„„1379010 А 1 технологических возможностей, достигаемое за счет использования вращающихся чашечных резцов. Инструмент для совмещенной обработки резанием и поверхностно-пластическим деформированием состоит из двух частей, размещенных на обшей оправке 1: цформирующей части с роликами 2 и режущей головки с чашечными режущими элементами 3. Под воздействием вращения обрабатываемой детали деформирующие ролики 2, расположенные в неподвижном сепараторе 4, перекатываются по обработанной поверхности и передают крутящий момент конусу 5. Ведущее зубчатое колесо 9, жестко связанное с конусом 5, передает крутящий момент оси 11, на которой закреплен чашечный режущий элемент 3. 2 ил.
1ЗГ9О
Формула изобретения
А-А
Юиг -
«<,(lit(I<((и, (f . I(tii и(ии< иий! !,i,;(>р II I><>(;I (> i,i (>р,(11 Нир К >рр< ит(>р .>< Л(:м(>л(<(>ii!.ts;(t>4it I1 I t(i, и > 8ц I I () (и и «и(и
flf (! II IIIII («« i,if< i < ии((> < >(: < и l,l <.(I „«ди l,(ч cl ((>(>Р((иий ti <> it f>t(> (tttf ((>t», Чit(hи,t + (й I > III<. (H I >6, .1 4 В
I I: (
Изобретенис относится к (>(a(((HHo«Троению, в частности к инструментам .(ля механической обработки материалов.
11«ль изобретения расп(иренис т«хнологических возл(ожностей и н«тру(1«н гы. достигаемое за сч«т использования вращак>ШИХСЯ ЧВШЕЧНЫХ РЕЗЦОН
На фиг. 1 и. обрыж«н ппструменп (ля совмещенной обработки р«1;(нием и пов«рхH O (T HO I l;1 Ы T H (l (. (K H М;(Е ф О Р Х» (P (t 13 ll H H t« М; фиг. 2 «(((«ни. А л ны фи(. l.
Ин«(ручснт состоит из двух частей, разме(ценныл (гы общей ollpHBht: 1: деформирук)ш«й (асти «ролилыми 2 и ре кушей головки
« l;(ill(иных(и режх шими элементами, 3., 1еформирун>ши«ро.(ики 2 заключены в сепаратор 4 в K»(((((hã»póê>T с Обработаннои пов«рхн(>с(ьк) 1в рабоч(M положении) и Кону«ом 5. 11Оло)+,сни« с«пырытора 4 оТНО«ительш> конуса 5 ре(улируется гайками 6 и
l(oHy«) <, (тс(нонл(н ны НОдц(и пн иках 8, насыженныьх ны (н(равку I. I(, торцу мс нь111«го основания конусы 5 жестко кр«»итси в«душе«зубчато«кол««О 9, которое нахо,(и(«я в зацеплении с зубчатым колесом 10. ж(.(TKO станов. 1((3»b(%1 Ны О«И 1 1, ОДИН KOH(ll которой разл(с п(ен н подшипнике 12, который заир«ссовын в паз Оправки I. На вы«туп;(к)25 щем ((poTH((o((o«(o ê((îì конце оси 11, базирук)щемся в окне корпусы 13 режу(пей (Оловки с помо»(ьк) втулки 14, Kp«((H(«я
<(((((å÷f(ûé pt. ж (l(HH >. (ел(с и г 3.
Корпус 3 р«жун(«й головки н вид(с(ыKHHd И «с ll(1 pä гор 4,1((pop i»(p > K)(((«É <1(1(1 H
«оединены меж 1> (Обо((с возможностьк>
Осевого ((«p«÷«lll(ния ((пырыторы 4 отн(н l( т(ll>»o hop((i«;(13
l I истр<< ы((I т >1(()»T«(«3 (. 1(,1> к) III и "((o()p(1ЗОМ
I l(p«;(1l;1чылОм работы инструмент ныло
:(итси в (,а»ран,(нк>(ц«й нтулкс, им«юпц й
1О
2 привод вращения от обрабатываемой деты»», причем деформирующие ролики смещены в сторону большего основания конусы 5 и имеют определенный натяг за счет разницы настроечного диаметра роликов
2 и направляющей втулки.
Под воздействием вращения детали деформирующие ролики 2, расположенные в неподвижном сепараторе 4, начинают перекатываться по обработанной поверхности и передают крутящий момент конусу 5. Поскольку ведущее зубчатое колесо 9 жестко связано с конусом 5, то этот крутящий момент передается оси ll, на которой закреплен режущий чашечный элемент. Происходит съем металла, при этом в процессе резания участвует вся длина ре кушегс> л«звия.
Инструмент для совмещенной обработки резанием и поверхностно-пластическим деформированием, содержащий на общей опрывке головку с режущими элементами и деформирующую часть, состоящую из заключ«нных в сепаратор роликов, установленных
«возможностью взаимодействия с конусом, ОхнатывающHM оправку, отличающиигя тем, 1То, с целью расширения технологически возможностей, оН снабжен зубчатыми коле(ыми и осями, при этом режушие элем«нгы закреплены на осях, выполнены с круговой режу(пей кромкой и установлены н режущей головке с возможностью вращения, причем одно из зубчатых колес закр«ил«но на конусе, установленном на о»рынке с возможностьк> вращения, а другие колеса закреплены на Ос.ях режущих элемеH(Он и предна шачены для взаимодействия
«первым зубчатым колесом, а сепаратор к««гK» у«тыновл«н на оправке.
