Устройство для автоматической подналадки резца

 

Изобрет.ение относится к станкостроению и может быть использовано в бабках расточных станков единой гаммы , встроенных в автоматические линии , а также в гибких переналаживаемых линиях. Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки за счет устранения дисбаланса. Борштанга 4 радиально перемещается первым многогранником 12, а противовес вТорым многогранником 13, сориентированными так, что их наиболее удаленные от оси устройства грани расположены диаметрально противоположно. При перемещения борштанги,4 перемещается противовес что позволяет устранить явление дисбаланса и обеспечить высокую точность обрабатьшаемых отверстий. Для обеспечения перемещения борштанги и противовеса в исходное положение используются пружины, выполненные в виде цилиндров с двумя симметричными . относительно их осей лысками. 6 ил. сл 00 kjiiii 05 00 сл ГЧ) Л JJ ff

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 В 23 В 47/22 29 034

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ. (61) 1187929 (21) 3986015/25-08 (22) 08.10.85 (46) 23.10.87. Бюп. Р 39 (71) Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (72) M.Â.Êoòîâ, В.Л.Касперович . и Т.А.Телегина (53) 621.92(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1187929, кл. В 23 В 47/22, 1984 . (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

ПОДНАЛАДКИ РЕЗЦА (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в бабках расточных станков единой гаммы, встроенных в автоматические линии, а также в гибких переналаживаемых линиях. Целью изобретения является повышение точности и производительности Обработки за счет устранения дисбаланса, Борштанга 4 радиально перемещается первым многогранником 12, а противовес вторым многогранником 13, сориентированными так, что их наиболее удаленные от оси устройства грани расположены диаметрально противоположно. При перемещения борштанги,4 перемещается противовес, что позволяет устранить явление дисбаланса и обеспечить высокую точность обрабатываемых отверстий. Для обеспечения перемещения борштанги и противовеса в исходное положение используются пружины, выполненные в виде цилиндров с двумя симметричными относительно их осей лысками. 6 ил.

„„ 0„„3 4 50 А2

1346350

Изобретение относится к станкостроению, может быть использовано в бабках расточных станков единой гаммы, встроенных в автоматглческие линии, а также в гибких переналаживаемых линиях и является усовершенствованием устройства по авт. св.

N 1187929.

Цель изобретения — повышение точности и производительности обработки за счет устранения дисбала.нса.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез на фиг. 2 — вид А на фиг, 1; на фиг.3 — 5 разрез Б-Б на фиг. 2; на фглг. 4 — вид

Г на фиг.,2 на фиг, 5 - разрез Д-Ц иа фиг. 3, на фиг. 6 — разрез К-Е на фиг. 3,, В корпусе 1 шпиндельного узла на 29 подшипниках смонтирова.н полый шпиндель 2, на переднем конце которого закреплена втулка 3, внутри которой в калиброванном пазу перемещается борштанга 4 с расточным резцом 5. В другом калиброванном паэу втулки 3, параллельном первому пазу, установлен противовес 6 и-образной формы.

Внутри последнего выполнено щллиндрическое отверстие с двумя диамет- 3О рально расположенными конусными поверхностями, расположенными перпендикулярно паэам. Противовес 6 установлен в пазу в исходном положении с некоторым смещением относительно оси шпинделя и в этом положении зафиксирован при гомощи восьми пружин

7. Величина смещения зависит от массы борштанги с расточным резцом, ее смещения относительно оси шпинделя и 40 массы противовеса.

Пружина 7 представляет собой цилиндрическое тело с двумя симметричными относительно оси и параллельными ей лысками. Пружины установлены так, что их лыски перпендикулярны ла-, зам, при этом один конец пружин установлен в первом калиброванном пазу втулки 3, второй конец четырех

50 пружин установлен в калиброванньм отверстиях основания борштенги 4, Второй конец других четырех пружиr» установлен в калиброванных отверсти--. ях основания противовеса 6.

Ворштанга 4 в исходном положении

55 имеет смещение относительно оси шпинделя в сторону, противоположную сме-. щению противовеса на величину 0.10,15 мм и контактирует с прихватами

8, жестко связанными с втулкой 3.

Внутри полого шпинделя 2 расположен стержень 9, находящийся постоянно через упорный подшипник 10 под воэдействием пружины 11, на одном иэ его концов последовательно друг sa рругом жестко укреплены два конусных многогранника 12 и 13, центрирующиеся подшипникoM скольжеHHR,.

Приращение и уменьшение размера граней многогранника 12 соответствует заданной величине подналадки. Многогранник 13 сориентирован относительно многогранника 12 так, что наиболее удаленные от их общей оси грани расположены диаметрально противопоrroæío. Величина приращения и уменьшения размера граней многогранника 13 находится в эависи1 ости от массы борштанги с расточным резцом, ее смещения î" íîñèòåëüíî оси шпинделя и массы г::ротивовеса, На другом конце стержня 9 укреплен при помоют диска 1А Аланец 15 в которам расположены -птыри 16, сопрягаемые с конусньп..и отверстиями пелительпor о диска 17, нечодвижно укрепленно:го на шпинделе 2 при помощи резьбы, торцовой шпонки 18 и проставочного кольца 19,. Фланец 5 своей наружной конусной поверхнос ью взаимодействует с тягой ?0, центрирующей втул- . кой 21, расположенной в кронштейне

22. Тяга жестко связана с зубчатым колесом 23 чере- шестерню 24 с злектродвигателем 25, укрепленньи на сварном кронштейне 26. На одном конце штока-поршня 27 гидроцилиндра 28, который смонтирован на кронштейче 26 в подшипниках 29 качения„ расположено зубчатое колесо 23, удерживаемое от осевого смещения упорным подшипником

30, шайбой 31 и винтом 32. На другом конце штока-поршня 27 закреплена серьга 33, перемещающаяся в пазу сварного кронштейна 26 и предохраняющая шток-поршень 27 от проворота.

Трубопровод 34 слулжт для подачи рабочей жидкости в гидроцилиндр, а для

Фиксации заданного хода yeòановлен конечный выключатель 35, Трубопровод

36 служит для расфиксации конусных поверхностей деталей 15 и 20. На наружной поверхности тяги. 20 неподвижно укреплен пялец .." 7. Конечный выкл;з" чатель 38, укрепленный на крошнтеине

" "346350

22, служит для фиксации заданного количества циклов подналадки.

Устройство работает следующим образам.

Расточной резец 5 на барштанге 4 устанавливают на заданный размер. После обработки партии деталей автоматическое измерительное устройство

Фиксирует, чта размер растаченнога 10 отверстия вследствие притупления резца находится на нижнем пределе допуска на изготовление. Подается команда на падналадку. Рабочая жидкость под давлением поступает па трубопроводу 15

34 и под действием штока-поршня 27, де алей 15 и 20, благодаря контакту конусных поверхностей, вместе со стержнем 9 перемещается влево да упора.-При этом штыри 16 выводятся из 20 конусных отверстий делительного диска 17, что Фиксируется конечным выключателем. По мере вывода штырей

16 из канусных отверстий барштанга

4 с резцом 5 и противовес 6 пад действием упругих скл пружин ? перемеща1 ются в исходное положение, что позволяет осуществить безрисочный вывод резца из обработанного отверстия.

Вслед за этим включается электрадви- З0 гатель 25 и через .шестерню 24 приводит во вращение зубчатое колесо 23, которое в свою очередь вращает стержень 9 с конусными многогранниками

12 и 13. По истечении определенного времени с. начала вращения реле времени, расположенное в электрашкафу, дает команду- на сброс давления в трубопроводе 34. Стержень 9 под действи,ем упругой силы пружин 11 перемещает- 40 ся вправо, а штыри 16 своей сферической поверхностью касаются поверхности делительнага диска 17 и продолжают медленно поворачиваться. По истечении определенного времени штыри 16 45 западают в конусные отверстия делительного диска 17. Деформируя пружины 7, конусный многогранник 12 перемещает барштангу 4 с рас-очным резцом 5 в сторону поверхности растачиваемаго 50 отверстия на величину падналадки, при этом одновременно с борштангой начинает перемещаться и противовес в противоположную сторону на величину, прямо пропорциональную произведению 55 величины массы барштангк с резцом на ее перемешение к обратно пропорцканальную массе палзушки на заданном радиусе. После того, как плоскости

Фланца 15 к делительного диска 17 приходят в соприкосновение, борштанга

4 с ре"-.цом 5 и противовес 6 выходят на зада ..".ь:е позиции. Пикл падналадки заканч:-..-:::.=тся, чта Фиксируется конечным выключа..=-.ем, который дает команду на .-.oäpoä рабочей жидкости в трубопровод 36, в ре".óëüòàòå чего осуществляется перемещение штока-поршня 27 впраБО да у7пара, При этОм K0HvcHblE . пОверх насти деталей 15 и 20 выходят из коьтакта, срабатывает путевой канечнык выключатель, дающий команду на включение привала вращения шпинделя.

Когда заданное количество поцналадок будет реализовано, палец 37 нажимает ролик конечного выключателя 38 который дает команду на реверс электродвигателя 25, Стержень 9 с конусными многогранниками J2 и 13 и Фланец

15 возвращаются в исходное положение, при этом палец 37 доходит до жесткого упора, расположенного в кронштейне 22. Таким образом, устройство подготовлено к дальнейшей работе.

Формула и з обретения

Устройства для автоматической подналадки резца па авт.св.Р 1187929, о т л и ч а ю щ е е с я тем, чта, с целью повышения точности и производительности обработки, устройство снабжено вторым конусным .многогранником, жестко укрепленным на стержне с вазможнастью контакта с торцом первого многогранника, и противовесом, размещенным в дополнительном пазу, выполненном во втулке, при этом второй многогранник установлен с вазможностью взаимодействия с противовесом и оба многогранника расположены относительна цруг друга так, что их наиболее удаленные ат аск устройства грани расположены диаметрально противапалажно, а - ружкны выполнены в виде цилиндров с двумя симметричными относительна их осей лысками и установлены так, чта плоскости лысак перпендикулярны пазам втулки.

С О с т а в. - г ел ь С . Б еу

Р еДа кт Ор Ы с Гop rr=.. Я Т ехр е!> " . K2 a:.- У к

КОРР Е КТ Р rr, 06PV GP

Заказ 63i9

Тира.":; ВЯО родписное

) ЯЯЯ И РО г rr ;а Р С ТВ Е Н Н О В О rC Or;Z Т Е Т а. по,целаи изООретен" !и B Откоь1тий

1 30 23 trÎñêÁir,, Ж-3 2 - ы -ЛГ" .ка : HB|2 э - в, 4 / 3

Прокзводствен:-"о:-пол.—.граФкческое лр :;:,èри."...тяе.,:", Ужторог:„"« ..:., троек Hsp. 4