Приспособление для кернения

 

Изобретение относится к приспособлениям для кернення. Цель изобретения - облегчение работы в труднодоступных местах . Корпус I приспособления для кернения с трубчатыми элементами 9 в пазах 5 устанавливают на гайке 16 собранного узла . Гайки 1I свинчивают с резьбовых хвостовиков 10 элементов 9. При повороте элементов 9 их V-образные концы 13 отклоняются к оси приспособления. Обеспечивается подвод концов 13 к краям крепежной детали 15 и захват последней. Гайки 11 навинчивают на резьбовые хвостовики 10 трубчатых элементов 9. Крепежная деталь 15 прижимается к гайке 16. Затем в отверстия 18 элементов 9 вводят кернеры 3 до упора их клиновых скосов 4 в стенки детали 15. При ударе о торец силового штока 2 осуществляется развальцовка крепежной детали 15. Происходит стопорение самопроизвольного проворота гайки 16 в узле. Затем кернеры 3 извлекают с помощью силового штока 2. Гайки 11 свинчивают с резьбовых хвостовиков 10 элементов 9. Последние поворачивают в пазах 5 и снимают корпус 1 приспособления с собранного узла. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1379099 А 1 (Su4 В25D500

13 ...„,„..„,13.

И%Я NOTBl А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4115587/25-28 (22) 10.09.86 (46) 07.03.88. Бюл. № 9 (72) Н. К. Федотов и А. Ф. Грачев (53) 621.751 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1165563, кл. В 25 D 5/02, 1985. (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КЕРНЕНИЯ (57) Изобретение относится к приспособлениям для кернения. Цель изобретения— облегчение работы в труднодоступных местах. Корпус приспособления для кернения с трубчатыми элементами 9 в пазах 5 уСтанавливают на гайке 16 собранного узла. Гайки 1! свинчивают с резьбовых хвостовиков 10 элементов 9. При повороте элементов 9 их Ъ -образные концы 13 отклоняются к оси приспособления. Обеспечивается подвод концов 13 к краям крепежной детали 15 и захват последней.

Гайки 11 навинчивают на резьбовые хвостовики 10 трубчатых элементов 9. Крепежная деталь !5 прижимается к гайке 16.

Затем в отверстия 18 элементов 9 вводят кернеры 3 до упора их клиновых скосов 4 в стенки детали 15. При ударе о торец силового штока 2 осуществляется развальцовка крепежной детали 15. Происходит стопорение самопроизвольного проворота гайки 16 в узле. Затем кернеры 3 извлекают с помощью силового штока 2. Гайки 11 свинчивают с резьбовых хвостовиков 10 элементов 9. Последние поворачивают в пазах 5 и снимают корпус 1 приспособления с собранного узла. 2 ил.

1379099

1О

20

Формула изобретения

Изобретение относится к ручным инструментам ударного действия и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для кернения деталей в трудно,,оступных местах.

Цель изобретения облегчение работы ь труднодостуlIHblx местах. !

1а фиг, 1 изображено приспособление

,ля кернения, общий вид; па фиг. 2 разрез Л--Л на фиг. l.

I1ðHñï0ñoá.3åíèå для кернения содержиг цилиндрический корпус 1, размеliiå33Hûå н нем упоры, силовой шток 2 связанные с ним подвижные в осевом апранлении кернеры 3 с клиновыми скосами 4 Корпус 1 по высоте прсрезан (.кнозными пазами 5, оси которых пересечены н центре и расположены под одиt аконым углом друг к другу. В противо. ежащих стенках 7 пазов 5 выполнены

i роточки 8, перпендикулярные осям пазов 5.

Каждый упор выполнен н виде трубчатого элемента 9 с резьбоным хвостоником !О и надетой на него гайкой 11 и выступами 12 на наружной поверхности д1H взаимодействия с боковыми сторонами проточек 8. Свободный конец 13 упора выполнен Ч-образным с прямокольным буртиком 4 на конце, обращенным к периферии корпуса 1, для взаимодействия с крепежной деталью 15.

Приспособление для кернения работает следующим образом.

Цилиндрический корпус 1 с трубчатыми элементами 9, размещенными н сквозных па3ах 5, располагают в собранном узле на гайке 16. Гайки 11, одетые па резьбовые хностовики 10, свинчивают, даьая возможность поворота трубчатым элементам 9 на ныступах 12 B пазах 5. При повороте трубчатых элементов 9 их свободные концы 13, выполненные Ч-образными, < тклопяют H к оси приспособления, обеспечивая их подвод через отверстие 17 в крепежной детали 15 к ее краям. Ч-образные концы 13 трубчатых элементов 9 захватывают крепежную деталь 15. Затем гайки

ll навинчивают на резьбовые хвостовики 10 трубчатых элементов 9, прижимая крепежную деталь 15 к гайке 16. После этого в отверстия 18 трубчатых элементов 9 вводят кернеры 3 до упора их клиновых скосов 4 в стенки крепежной детали 15.

Ударом в торец силового штока 2 осуществляют завальцовку стенок крепежного элемента 15 внутрь гайки 16, производят стопорение самопроизвольного проворота последней н собранном узле. После этого кернеры 3 с помощью силового штока 2 извлекают, гайки 11 свинчивают с резьбоных хвостовиков трубчатых элементов 9 и, поворачивая последние в пазах 5, корпус 1 приспособления снимают с собранного узла.

Приспособление для керненин, содержащее цилиндрический корпус, размещенные в нем упоры, силовой шток и связанные с ним подвижные в осевом направлении кернеры с клиновыми скосами, отличающееся тем, что, с целью облегчения работы в труднодоступных местах, корпус по высоте прорезан сквозными пазами, оси которых пересечены в центре и расположены под одинаковым углом друг к другу, а в противолежащих стенках пазов выполнены проточки перпендикулярные осям пазов, каждый упор выполнен н виде трубчатого элемента с резьбовым хностоником и надетой на него гайкой и выступами на наружной поверхности для взаимодействия с боковыми сторонами проточек, а свободный конец упора выполнен Ч-образным с прямоугольным буртиком на конце, обращенным к периферии корпуса, для взаимодействия с крепежной деталью.

1379099 (.осT;Iвит(ль Г I(.III )(HI ()

Релал г<>р (. 11атр) ш II;t Теiрсг(И г)ер(с Корр(I T() f), l. 11 Iò(té

Зализ 7()1 1(> Тираж 908 I1():IIисн(и

HI!III II II I Г<)«i:ШрсTII«III«>l <) ко ) ит(г<) (:((:Р но,t<.«>ч и.<о(>р(тс нии и открытий

I 1 I() l», Мо«кв(>, Ж !5, Ра шская най,;I 1 5

1!роилвоастн IIH<>-по Iltl рафи )есt«)(предприятие. г. У к) ороси, 1.1 11ро< I Tная, !