Устройство для разделения суспензий

 

Изобретение относится к устройствам , используемым в химической промышленности , и позволяет повысить эффективность разделения суспензий. Устройство для разделения суспензий содержит корпус I с патрубком 2 для вывода жидкой фазы и крышкой 3, коническое днище 4 с патрубком 5 для вывода твердой фазы, внутреннюю цилиндрическую перфорированную обечайку 6, в верхней части которой расположен узел (у) 7 формирования потока суспензии , колесо 8 с лопатками 9, жестко закрепленное на полом валу 10. В колесе 8 с лопатками 9 установлен с возможностью осевого перемещения сплоганой диск 11, жестко соединенньш со штоком I7 с гайкой 18. У 7 выполнен в виде канала прямоугольного сечения с тангенциальньгм патрубком 12 для ввода суспензии, расположенным на внешней степке канала и тангенциальными щелями 13, расположенными на внутренней стенке канала. С У 7 жестко соединено горизонтальное кольцо 14, с внутренней окружностью которого жестко соединена своим меШзШим основанием усеченная коническая 15. В зазоре между больши основанием конической обечайки 15 и колесом 8 с лопатками 9 установле- „ но уплотнение 16. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. 3 (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИА ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (46) 15. 11.90. Бюл, У- 42 (21) 4064329/31-26 (22) 29.04.86 (71) Белорусский технологический институт им.С,M.Кирова (72) Э.И.Левданский, N.Â.Ñàìîéëîâ, В.А.Бобрович, А.Н.Ковалев и Н,П,Кохно (53) 621.928.37(088.8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ (57) Изобретение относится к устройствам, используемым в химической промышленности, и позволяет повысить эффективность разделения суспенэий, Устройство для разделения суспенэий содержит корпус 1 с патрубком 2 для вывода жидкой фазы и крышкой 3, коническое днище 4 с патрубком 5 для вывода твердой фазы, внутреннюю цилиндрическую перфорированную обечайку 6, .Я(1 1 A i (5l)5 B Q 945 2 в верхней части которой расположен узеп (У) 7 формирования потока суспенэии, колесо 8 с лопатками 9, жестко закрепленное на полом валу 10.

В колесе 8 с лопатками 9 установлен с воэможностью осевого перемещения сплошной диск 11, жестко соединенный со штоком 17 с гайкой 18. У 7 выполнен в виде канала прямоугольного сечения с тангенциальным патрубком

12 для ввода суспензии, расположенww на внешней стенке канала и тангенциальными щелями 13, расположенными на внутренней стенке канала.

С У 7 жестко соединено горизонтальное кольцо 14, с внутренней окружностью которого жестко соединена своим Е меньшим основанием усеченная коническая обечайка 15. В зазоре между больЬ шим основанием конической обечайки 15 С и колесом 8 с лопатками 9 установлено уплотнение 16 ° 3 э.п. ф-лы, 3 ил.

1 } 7 <Тг}3(<-! ТЗ 01 рот(н 1<(. r<ÒНОС ИТСЯ К yCTlt(tttr т(; < 1, <ля t!R ?депе ния сус пен.<»й и можс T быть использовано в хим}<ческой пр(?пiitlt}e!t}locTII и ряде других Отрлс5 л< 3» <Тр«дт}ого хозяйства.!

Т

<,иг. 1 изоб тлжено устройство.! ЛЯ рл..де!Те}н!я с> ст(ензий, общи!! 10 нл ф»т, 2 — разрез А-А «а фиг.1;

« тг. 3 — рлзрс з Б-Б на фиг. 1.

У(:т(о tc Ttto для разделения суспен< 1д(13<,т(т<т 1<орпус 1 с патрубком 2 15

<: <«n<;»<>«Ë ж}<ДКОй фЛЗЫ И КРЫШКОЙ 3, -;е,qtttttttr 4 с патрубком 5 для

1: . дой фл.<ы, внутреннюю ц?13;тр» 1<- кую Itepii, рированную обечлй<., 3 верхней части которой рлсио :. и у:<г=л 1

-:..!.жнс}стью осевого перемещения

< » ..:<-1!Ой циск 11 Узел 7 формиро»л< <<гi oò

t»", tto(>tt1л:тзtt<« кольцО 1! с

<(5 . .,""I .<т и <<1<}.< т(т с.стью:<оторогс жест-.

"< Д Ь«-.ИЛ С!!01«! МЕНТПТИМ OCil<.3(ЛТ<ИЕ?1

::.e«Он»ля K<>i»

<(р(< г!(жцу боптзпти?! Ос»О»лни< ?< KOHI! ° (! с к Й Обе« !3« 1 3 и котlесОМ 8 с л0,1О

-,.".;<л;ti< " .уста}!0»Т}ено уплотнение 16.

".i- унт(< !ты!(Та кольцо 14 и у" е.!е}!На!1 -1<: -.?.:-H обе«ай};а 15 образуют узел

», -»; 1»Н Тittгпп»ЕГО ЦИРТСУЛЯЦИОНПОГО

<Т«У,»3 t-:i tnt! «! »<3-?ЭЫ. <15 ц< -г?. »ллу 10 с ноэможност}. о ryceJt, i eI <ещсгния установлен пюок 17 ,;.й 18 Ha}teplly-of на верх<< тй

u t <(l

< <-. i 7 жестко соединен со «tlltoloíhlM ,: " :;3 1<: стр:-3<=.тво для раздал(1(<ия с успензгй „рл"отлет следу}ащим образом. од<;л(суспензия подается в

3((, Ту«, Т< j. ?e,"I 7 )iopMI?pOI}5}lit<< пОто» к;-. суспeнэ}tи ерез патрубок 12, При

;-.;.-,.=;,. н<<»» кольцевом канале прямо"г(:<Ть}!Ог сечения уэлл 7 суспензин е" "e-. врлща:ельно движени ° н, пр«йдя через тлнгенц«лл! «ь<е п<ели 13 нл <331-; 1 peHHeÉ ct(!HKe «лилля т< »Тите. ..3(<кру<3(н«ой ж»дк.стнс и IUIQHK! рлнноMeрно распределяется 110 Ilepl<ìeòðó перфорированной (Тбг(<<3!<к}< 6 t! <.Теклет т<н»-3. Образующееся ttр» I!pa

clt«создает у внутрен»(и Нп!. рхн<тстн стенки обечайки 6 31<3!т! п13»нн -<е дан «ение, под дейст}3

РЕЭ Пг Рф<ТРаЦИ <, ТИТИжЕтСЯ 1 КОПЬЦЕПОМ ит?острансT»e <ежду перфорированной

<Тбечлйкой 6» корпусом 1 и б?тлг<1длт(я узлу фо "<»po»aHI1<ут<я-ци((нного контур,? снов"; нлпрлнля(тгя верх}II«to часть колеса В с лопатками 9

»,цлпее»новь злкр чивлется. Тат<3!и обрл.= ог! I} устройсгве форм»руе гся ннеш«1<"., 3<иркуля<<ионный кг<нтуp глэо"

НОЙ (- 1 <И а

IJp)t »ращени» колеса 8 с лсчтлт .лг}и

9; !!утоп цил!!Ндрическои 3}ер Ь(3<3!!рован н",.й <. ".Счл!!Ки 6 <1

nhecïe тина}ощий увеличение давления у стс.нки и стабилизирyt

° 3?<енен}<ем пОложе 13»Н cttllolttlEol 0 ,цискл 11 внутри колеса г< с I!011(

9 посредством верт»клл! ногo Т!ер ?мепк. <»я и;тока 17 .-. помо<п" о глйт;и 18 обс-с не« излется <тттт!}3!лл!.и! и! р(.;.:Нм рл-" бо<ы vcтройст»л, при к(»OZ!O? л -с-»}гле Г }1 11лксиг .аль}}ля .<

1 лзделсн»я рлз. ттп!»ых с..успензий, !3 лс т н Ост}! Кристалл»э у .1:!1<хся суснензий. Та!< при унс.<»чет!Нт} pacxog;I гл.<Овой фазы»o тзнутреннем ц!<р}<уляi<130H ном «о»туре (гг!»лоп!!<ой диск 11 nepe?aetiIaeтстт 31<ер;

Однако при н»экой нлотност}! твердой фазы это резко ухудп}лет »ыгрузку твердой фазы чер. з коническое дн!<ще

4 и патрубок 5:твердая фаза склплие<а еп ся }3 ни?<<ней члс ти 3! I

1З7998О ь.гружлется самотеком, тлк клк цен",—

Г жные силы, ноэдейстнупппие нл

ta.тины, больше сил тяжести, благовЂ;лря которым и происходит удаление т рдой фазы из аппарата. В то же нр мя увеличение расхода газовой фа-3bI но ннешнем циркуляционном контуре (спл пной диск 11 перемещается вниз) ухудшает отделение жидкости от тверт и флэш и нижней части устройства, что приводит к повышению влажности твердой фазы, выгружаемой иэ устройства.

Оптимальное положение сплошного диска 11 внутри колеса 8 с лопатками

9 может быть определено и установлено в каждом конкретном случае н зависимости от ф ико-химических характеристик твердой фазы разделяемой суспенэии и требований, предъявляемых к конечному прод/кту. Б случае разделения кристаллизующихся суспензий, замкнутость циркуляционных контурон газовой фазы внутри устройства обуcëattëèâàåò быстрое насыщение газового потока и практически искл чает испарение жидкой фазы. Равновесие между кристаллами и маточным раствором не илру|пается. При этом нысокая эффективность разделения суспензии достигается без остановки аппарата и его разборки, беэ изменения геометрии лопаток 9 колеса 8.

Отделенные от жидкости частицы твердой фазы скользят вниз по стенкам перфориронанной обечайки, попа. дают в коническое днище ч и через плтрубок 5 вынодятся иэ устройства, Таким образом, оснащение устройства для разделения суспензий полым валом 10 tt сплошным диском 11, устанавливаемым с возможностью осевого перемещения, гыполнение узла 7 формирозания потока суспензии н виде кольцевого канала прямоугольного сечения с патрубком 12 подачи исходной суспензии и тлнгенцилльными щелями

13, а также образование посредством горизонтального кольца 14 и усеченной конической обечайки 15 узла фор,мирования внешнего циркуляционногд контура газовой Фазы, позволяет обеспечить стабильный (и оптимальный) гидродинамнческий режим работы устройства в зависимости от вида и хар л к T p p H c T H v р л э ц е л л е мых с у с и е н 3 ив постигая тем самым поньппение эффективности их разделения.

Формула изобретения

1. Устройство для разделения сусиензий, содержащее корпус с патрубко для вывода жидкой фазы и крышкой, коническое днище с патрубком для вывода твердой фазы, внутреннюю перфорированную цилиндрическую обечлйку, верхней . tacTH которой расположен узел формирования потока суспензии, колесо с лопатками, установленное с возможностью нращения, о т л и ч л и щ е е с я тем, что, с . елью повьппения эффективности разделения, 2- оно снабжено полым валом и сплошным диском, при этом колесо с лопатками жестко закреплено нл полом валу, сплошной диск устачовлен в колесе с лопатками с возможностью осевого

25 перемещения.

2. Устройство по п. 1, о э л и ч а ю щ е е с я тем, что узел формирования потока суспензии выполнен н виде канала прямоугольного сечения с тангенциальным патрубком для ввода суспенэии и тангенциальными щелями, при этом тангенциальный патрубок для ввода суспенэии расположен на внешней стенке, а тангенциальные щели — на внутренней стенке канала.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено горизонтальным кольцом, 40 усеченной конической обечайкой ° уп лотнением, при этом горизонтальное кольцо жестко соединено с узлом формирования потока суспензин, коническая обечайка меньшим основанием— .с ннутрепней окружностью горизонтлль— ного кольца, а уплотнение установлено в зазоре между большим основанием конической обе .айки и колесом с лонатками.

Устройство по пп. 1 и 2, о т л и " л ю m, е е с я тем, что оно снабжено штоком, установленным н полом валу с воэможностью вертиклльно"о перемещения и жестко соединенным со сплошным диском.

1379980

1379980

Составитель Э. йпкова

Корректор М. Лемчик

Техред Л.Сердюкова

Редактор E. Месропова

Тираж 571 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьтгий

113035, Москва, Ж-35, Раунская наб., д, 4/5

«

Заказ 4347

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4