Устройство для прокатки, преимущественно поперечно-клиновой

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для поперечно-клиновой прокатки, и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов. Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение энергоемкости. Заготовку подают через отверстие 6 в распорном элементе (РЭ) 5 между валками 2 и 3. С помощью гайки 11 перемещают РЭ 5 в осевом направлении до получения необходимого диаметрального размера прокатываемого изделия. Указанный размер обеспечивают постоянным контактом конической поверхности РЭ 5 с соответствующими коническими поверхностями реборд 7 валков 2 и 3. Механизм распора рабочих валков упрощает наладку устройства и повышает точность прокатываемых изделий. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„®U 13 081 Н а В 21 В 13/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ б У 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3829565/25-27 (22) 25.12.84 (46) 15.03.88. Бюл. Ф 10 (72) В.И.Федотов, В.И.Маслик и В.В.Украинец (53) 62).771.25.06(088.8) (56) Патент США )1 4457155, кл. В 21 В 13/)4, 03.06.84.

I (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для поперечно-клиновой прокатки, и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов. Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение энергоемкости. Заготовку подают через отверстие 6 в распорном элементе (РЭ) 5 между валками 2 и 3. С помощью гайки ll перемещают РЭ 5 в осевом направлении до получения необходимого диаметрального размера прокатываемого изделия. Указанный размер обеспечивают постоянным контактом конической поверхности РЭ 5 с соответствующими коническими поверхностями реборд 7 валков 2 и 3. Механизм распора рабочих валков упрощает наладку устройства и повышает точность прокатываемых изделий. 2 ил.

1380816

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для поперечно-клиновой прокатки, и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов.

Цель изобретения — упрощение конструкции и снижение энергоемкости.

На фиг.l изображено устройство, lð общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг. 1 ..

Устройство для прокатки, преимущественно поперечно-клиновой, содержит установленные в корпусе 1 с воз- 15 можностью вращения рабочие валки 2 и 3 и механизм распора рабочих валков 2 и 3. Механизм распора выполнен в виде установленной в корпусе 1 с воэможностью плавающего перемещения 20 в осевой плоскости валков 2-и 3 обоймы 4 и установленного с воэможностью свободного вращения и регулируемого осевого перемещения распорного элемента 5 с наружной поверхностью в 25 виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к валкам 2 и 3 и сквозным центровым отверстием 6 под заготовку, при этом валки 2 и 3 со стороны механизма выполнены с ребор- 30 дами 7 с боковыми поверхностями в виде усеченных конусов, обращенных меньшими основаниями в сторону механизма распора.

Плавающее перемещение обрймы 4 в осевой плоскости валков 2 и 3 обеспечивается выполнением в корпусе 1 отверстия 8 под обойму 4 овальным, при этом большая ось отверстия выполнена параллельно осевой плоскости валков 40

2 и 3. Свободное вращение распорного элемента 5 в обойме 4 обеспечивается за счет установки распорного элемента 5 в подшипниках качения 9. Осевое регулируемое перемещение распорного 45 элемента 5 в обойме 4 обеспечивается за счет установки распорного элемента 5 с подшипниками 9 в подвижной втулке 10, выполненной с регулировочной гайкой ll на конце со стороны валков 2 и 3, при этом втулка 10 свободно установлена в обойме 4 со стороны валков 2 и 3 до контакта торцом гайки 11 с торцом обоймы 4.

Устройство снабжено держателями

12 с опорами 13 для заготовки.

Обойма 4 закреплена в корпусе 1 с помощью кольца 14. Стопорение гайки

1l осуществляется винтом 15.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку в рабочую зону между валками 2 и 3 и опорами 13 подают через отверстие 6 в распорном элементе 5.

Валки 2 и 3 сообщают синхронное вращение, при этом валок 3 через свою ось и распорный элемент 5 поджимается упругим усилием P к валку

2. При этом упругое усилие P должно превышать распорное усилие прокатки

N, чтобы в процессе обработки выбирались все зазоры между элементами устройства. Вращая гайку ll, перемещают втулку 10 с вращающимся распорным элементом 5 в осевом направлении до получения необходимого диаметрального размера прокатываемого изделия.

Необходимый диаметральный размер прокатываемого изделия достигается за счет постоянного контакта в процессе обработки конической поверхности распорного элемента 5 с соответствующими коническими поверхностями реборд 7 валков 2 и 3.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для прокатки, преимущественно поперечно-клиновой, содержащее установленные в корпусе с возможностью вращения рабочие валки и механизм распора рабочих валков, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения энергоемкости, механизм распора выполнен в виде установленной в корпусе с возможностью осевого перемещения обоймы и установленного с возможностью .свободного вращения и регулируемого осевого перемещения распорного элемента, выполненного рабочей поверхностью в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к валкам, и со сквозным центральным отверстием под заготовку, при этом валки со стороны механизма распора выполнены с ребордами в виде усеченных конусов, обращенных меньшими основаниями к механизму распора.

1380816

Н и8.

Составитель М. Тарлавская

Техред М.Ходанич Корректор О.Кундрик

Редактор В.Ковтун

Заказ 1140/10

Тирах 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ухгород, ул. Проектная, 4