Установка для изготовления теплоизоляционных панелей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (,ч) 4 В 28 В 5 00 аЪ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4030075/29 — 33 (22) 26. 12.85 (46) 15.03.88. Бюл. У 10 (71) Подрезковское отделение Всесоюзного научно-исследовательского института деревообрабатывающей промьппленности (72) А.В.Балушкин, В.И.Кабанов, М.С.Лащавер, Б.Н.Смирнов, В,Г.Разумовский и H.Á.Ôåëüäìàí (53) 666.97.033 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 973368, кл. В 28 В 5/00, 1982.

Рябков В.II. и др. Новое в технологии, оборудовании и применении фибролитовых плит за рубежом, Обзор.H.:

1975, с. 8, 12, 14, р. 5 (прототип). (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПАНЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов на основе цементостружечной смеси и позволяет повысить качество теплоизоляционных панелей за счет улучшения процесса формирования цементостружечного ковра и его уплотнения непосредственно в каркасе с нижней облицовкой. Установка содержит смесители для цементостружечной смеси, верхний ленточный транспортер 2, разравнивающие валики 3, роликовые конвейеры 4 и 5, узел верхней облицовки 6 и стапелирующее устройство 7.

Пементостружечная смесь из смесите1380966

15

25

30 ля 1 формируется на ленточном транспортере 2 в ковер и поступает под разравнивающие валики 3, длина штырей первого валика позволяет поднимать с нижнего слоя ковра осевшую в смеси на транспортере стружку круп— ной фракции, штыри второго валика пропускают эту стружку, а штыри третьего валика-стружку мелкой фракции в верхнем слое ковра, что обеспечивает активное перемешивание в смеси различных по фракции стружек и распределяет их в смеси ковра, обеспечивая обогащение поверхностных слоев более мелкой стружкой и большую однородность этих слоев, что позволяет !10JI J-п)ть матер))ал со стабильными

1!зобре пение может быть использовано II Il))o и иплгtt»ocти строительных ма— те! ало» цля и !го говления теплоизоляционнь х ))анелей с цементно-стружечньл! запоJIHII телом, Il,åëI-.tt! изобретения является повышс п)е качестга изделий. ! а Фиг. 1 изображена установка для tfal.nòoâ:tc HIIH теплоизоляционных пане )ей), об!х)))! в)!)); на фиг, 2 — вид

A tta фпг. 1; II» фиг. 3 — tfttp Б ф))г. 1.

Уста»о»ка содержит смеситель 1

ПЕМ » fHO-СтружЕЧ);Ой СМеСИ, ЛЕНтОЧНЫй транспортер 2 с установленными над ним разра»пинающими валиками 3, роликовьп! ко! »ейер 4 подачи каркасов с н))ж)!ей облип !вкой, роликовый конвейер

5 фор)!о»а)!))я изделий, узел 6 подачи

»ерхней обл))цовкп и стапелирующее устройство 7.

Газра Jtttt»aettt«e валики 3 выполнены с радиальными штырями 8, длина которых у послецовательно размещенных валико» соответственно составляет

3/4, 1/2 и 1/ расстояния от образующей цилиндри .вской поверхности валика 3 до Jtettvo нного транспортера 2, а расстояние между штырями 8 второго по ходу движения ковра валика 3 в

1,5-2 раза ",pe»ttlttaer расстояние между штырями It(ðâoãо и третьего валиков. Частt. р! лик1» формовочного кони улучшенными показателями коэффициента теплопроводности. Интенсивно перемешанная смесь по лотку укладывается в каркасы с нижней облицовкой, поступающие по нижнему роликовому конвейеру 4, заполненные каркасы со смесью подаются на роликовыи конвейер 5, в котором часть роли 1 ков конвейера имеют эксцентриковые обоймы и установлены с шагом

0,4-0,5 длины панели. Смесь в каркасе панели постоянно встряхивается и разравнивается по всей поверхности каркаса, на каркас укладывают верхний облицовочный лист и панель поступает в стапелирующее устройство. 3 ил. вейера 5 установлена в эксцентриковых обоймах 9 с шагом, равным 0,40,5 длины теплоизоляционной панели.

Установка работает следующим образом.

Цементно-стружечная смесь из смесителя 1 формируется на ленточном транспортере 2 в ковер и поступает под разравнивающие валики 3, при этом штыри 8 первого валика поднимают с нижнего слоя ковра осевшую в смеси на транспортере стружку крупной фракции, штыри второго валика пропускают эту стружку, а штыри третьего валика — стружку мелкой фракции в верхнем слое ковра. Вращаясь в установленном друг за другом порядке валики с предложенным размещением штырей и указанной длиной обеспечивают активное перемешивание в смеси различных по фракции стружек и распределяют их в смеси ковра, обеспечивая обогащение поверхностных слоев более мелкой стружкой и большую однородность этих слоев, что позволяет получить материал со стабильными и улучшенными показателями коэффициента теплопроводности. Затем интенсивно перемешанная смесь по лотку (не показан) укладывается в каркасы 10 с нижней облицовкой, поступающие по нижнему роликовому конвейеру 4, после чего заполненные каркасы со смесью пода1 380 f>6

Использование данной установки позволяет получить плиты с высокими теплоизоляционными свойствами, т.е. наряду с низкой теплопроводностью получить материал с равномерно распределенным показателем теплопровод20

Вид Д

9 вцд b B

Корректор А, Зимокосов

Заказ 1150/18 Тираж 528 Подписное

ВНИ1П1И Государственного комитета СССР по делам изобГетений и открытий

113035, Москва, Ж-i5, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ются на формовочный роликовый конвейер 5, в котором некоторые ролики имеют эксцентриковые обоймы и уста— новлены с шагом 0,4-0,5 длины панели. Благодаря такой конструкции смесь в каркасе панели постоянно встряхивается и разравнивается по всей поверхности каркаса, после чего в узле

6 на каркас укладывают верхний обли— цовочный лист и панель поступает в стапелирующее устройство 7. ности по толщине и поверхности панели, а также устранить брак, появляющийся при транспортировке за счет формирования смеси непосредственно в каркасе с нижней облицовкой, т.е. за счет упрочнения плит по периметру и поверхности.

Составитель Б. Коган

Редактор Л,Повхан Техред М.Дидык формулаиэобретения

Установка для изготовления теплоизоляционных панелей, преимуществен»о с цементно-стружечным заполнителем, содержащая смеситель, ленточный транспортер с последовательно установленными над ним раэравнивающими валиками, роликовые конвейеры подачи каркасов с нижней облицовкой и формования изделия, узел подачи верхней облицовки и стапелирующее устройство, отличающаяся тем,что, с целью повышения качества изделий, разравнивающие валики выполнены с радиальными штырями, длина которых у последовательно размещенных валиков соответственно составляет 3/4, 1/2 и 1/4 расстояния от образующей цилиндрической поверхности валика до ленточного транспортера, расстояние между штырями второго валика в 1,5-2 раза превышает расстояние между штырями первого и третьего валиков,а часть роликов формовочного конвейера установлена в эксцентричных обоймах.