Технологическая линия для изготовления строительных изделий

 

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано на предприятиях стройиндустрии при производстве строительных изделий , преимущественно бортовых камней. Целью изобретения является снижение металлоемкости линии, повышение качества изделий. Технологическая линия содержит пост 1 вибропрессования , пост 2 кантования изделий, пост 3накопления изделий, пост 4 компенсации деформации сушильного поддона 5, пост 6 термообработки изделий, устройство 8 перемещения изделия с поста 2 на пост 3, устройство 9 перемещения изделий с поста 3 к посту 6, Пост 1 оборудован прессом, содержащим формующее 11 и дозирующее 12 устройства . Пост 2 снабжен кантователем в виде Г-образной конструкции, на одной стороне которой закреплен качающийся стол 15, выполненный в виде листа. Пост 3 оборудован подъемной рамой 19, линия снабжена системой электроавтоматического управления 37. 4ил. (Л

ф

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1366407 А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

P еК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2i) 4043324/29-33 (22) 26.03.86 (46) 15.01,88. Вкот. Р 2 (7i) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов

Главмоспромстройматериалов (72) Л.И. Эпштейн, Ю.Г. Хант, В.В.Чувырин, Г.Х. Генес, И.-А.И. Шяулис и В.А. Жельвис (53} 666.3.022.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 986797, кл. В 28 В 15/00, 1981. (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области строительства и может быть использовано на предприятиях стройиндустрии при производстве строительных изделий, преимущественно бортовых камней.

Целью изобретения является снижение металпоемкости линии, повышение качества иэделий. Технологическая линия содержит пост 1 вибропрессования, пост 2 кантования изделий, пост

3 накопления изделий, пост 4 компенсации деформации сушильного поддона

5, пост б термообработки изделий, устройство 8 перемещения иэделия с поста на пост 3, устройство 9 перемещения иэделий с поста 3 к посту 6.

Пост 1 оборудован прессом, содержащим формующее 11 и дозирующее 12 устройства. Пост 2 снабжен кантователем в виде Г-образной конструкции, на одной стороне которой закреплен качающийся стол 15, выполненный в виде листа, Пост 3 оборудован подъемной рамой 19, пиния снабжена системой электроавтоматического управления 37, 4 ил.

1Г

40 у 45

1 136

Изобретение относится к строительству и может быть использовано на предприятиях стройиндустрии при производстве строительных изделий, преимущественно бортовых камней.

Цель изобретения — снижение металлоемкости линии, повышение качества изделий.

На фиг. 1 изображена технологическая .линия; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — схема производства, общий вид.

Технологическая линия для изготов-. ления строительных изделий содержит пост 1 вибропрессования изделий, пост 2 кантования изделий, пост 3 накопления изделий, пост 4 компенсации деформации сушильного поддона 5, пост 6 термообработки изделий, пост 7 распалубки с пакетированием затвердевших изделий, устройство 8 перемещения изделий с поста 2 на пост 3, устройство 9 перемещения изделий с поста 3 к посту 6, устройство 10 перемещения изделий с поста 6 к посту 7.

Пост 1 вибропрессования изделий оборудован прессом, содержащим формующее 11 и дозирующее 12 устройст ва. Пост 2 кантования изделий снабжен кантователем 13 в виде Г-образной конструкции, одна сторона которой соединена с гидроцилиндром 14 поворота кантователя 13, на другой шарнирно закреплен качающийся стол

15, выполненный в виде листа. На про тивоположной шарниру консольной части стола 15 имеются выступы 16 в виде вилки. На нижней поверхности выступов 16 сделаны скосы, устанавливаемые в выемки 17, выполненные на рабочей поверхности сушильного поддона

5, находящегося на посту 3 накопления изделий.

Устройство 8 перемещения изделий с поста 2 кантования на пост 3 накопления изделий выполнено в виде сталкивающего устройства 18, например гидротолкателя.

Пост 3 накопления изделий оборудован подъемной рамой 19, механизмом

20 перемещения сушильного поддона 5 с приводом 21. Рама 19 установлена на стойках 22 при помощи шарнирного параллелограмма 23 и снабжена компенсатором 24. Последний выполнен в виде демпфирующей пружины 25, один конец

6407 2 которой жестко закреплен на поперечине 26, смонтированной на раме 19, а другой соединен с подвижной плитой 27.

Шаговый механизм 20 перемещения сушильного поддона 5 выполнен в виде каретки 28, установленной на основании 29 при помощи опор 30 качения.

На каретке 28 жестко закреплен жесткий упор 31 и поворотный упор 32 подачи сушильного поддона 5. На конце каретки 28, противоположном жесткоку упору 31, смонтирована параллельно раме тяга 33, соединенная с приводом 21 механизма 20.

Привод 21 выполнен в виде гидроцилиндра, закрепленного на основании 29.

Пост 4 компенсации деформации сушильного поддона 5 оборудован нивелирующим приспособлением 34, которое выполнено в виде ограничителей

35, установленных на Г-образных кронштейнах 36, смонтированных на основании 29. Ограничители 35. установлены таким образом, чтобы сушильный поддон 5, перемещаемый рамой 19 в вертикальной плоскости, упирался в них, при этом рабочая поверхность сушильного поддона 5 и качающегося стола 15 кантователя 13 находились в одной плоскости.

Устройства 9 и 10 перемещения выполнены, например, в виде толкателя.

Пост 7 распалубки с пакетированием затвердевших изделий выполнен в виде, например, устройства для распалубки затвердевших изделий и устрой ства для пакетирования готовой продукции.

Для возврата пустых сушильных поддонов 5 предусмотрен толкатель.

Линия снабжена системой 37 электро. автоматического управления.

Технологическая линия работает следующим образом.

Свежеотформованное изделие с поста 1 вибропрессования дозирующим устройством 12 перемещается на кантователь 13, который, поворачиваясь гидроцилиндром 14, перемещает изделие на качающийся стол 15. Одновременно с перемещением изделий от поста 1 на пост 2 на раме 19 устанавливается сушильный поддон 5 и перемещается по ней до совмещения его рабочей поверхности.и качающегося стола 15 следующим образом: включается гидропривод!

366407

21 механизма 20 перемещения сушильного поддона 5, который, совершая рабочий ход, перемещает каретку 28, продвигая поворотный упор 32 на один шаг.

При холостом ходе шагового механизма 20 перемещения сушильного поддона 5 жесткий упор 31 упирается в подвижную плиту 27 компенсатора 24 и !р сжатой пружиной 25 поднимает раму 19 с поддоном 5 до его соприкосновения с органичителями 35 нивелирующего устройства 34/по максимально выступающим точкам волнистости поверхнос- 16 ти поддона 5, исключая подъем выше рабочей поверхности качающегося стола 15.

Затем изделие, установленное на качающемся столе 15 кантователя 13, перемещается сталкивающим устройством 18 на поддон 5, при этом консольная часть стола наклоняется до совмещения выступов 16 с выемками 17. 25

При очередном перемещении сушильного поддона 5 на шаг происходит его нивелирование и сталкивание последующего изделия.

После заполнения сушильного поддона 5 изделиями происходит его перемещение устройством 9 на пост 6 термообработки, по окончании которой под- . дон 5 с изделиями перемещается уст35 ройством 10 на пост 7 распалубки, где изделия отделяются от сушильного поддона 5, пакетируются, а поддон 5 возвращается на пост 3 накопления изделий, и цикл повторяется.

Формула изобретения

Технологическая линия для изготовления строительных изделий, содержащая расположенные в технологической последовательности посты вибропрессования, накопления изделий на сушильном поддоне, термообработки, распалубки с пакетировщиком затвердевших изделий, транспортирующие устройства и систему электроавтоматического управления, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью снижения металлоемкости линии, повышения качеЕ1ва изделий, она снабжена расположенным над постом накопления изделий постом компенсации деформации сушильного поддона, выполненного с выемками на торцовой поверхности, постом кантования, расположенным между постом вибропрессования и постом компенсации деформации сушильного поддона, при этом последний снабжен нивелирующим приспособлением, выполненным в виде ограничителей перемещения поддона в вертикальной . плоскости, пост кантования снабжен столом, шарнирно закрепленным на кантоЬателе, причем консольная часть стола выполнена с выступами, контактирующими с выемками сушильного поддона, размещенного на посту компенсации деформации сушильного поддона, а пост накопления изделий снабжен подъемной рамой с компенсатором, расположенной под ней кареткой, с поворотным и жестким упорами и приводом ее перемещения, причем жесткий упор контактирует с комленсатором, а поворотный — с сушильным поддоном.

1366407

1366407

Фуе 4

Составитель В. Андрюшин

Редактор M. Петрова Техред M.Ходанич Корректор В. Гирняк

Закаэ б742/17 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по. делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4