Устройство для формования бетонных изделий

 

Изобретение относится к производству строительных изделий методом вибропрессования . Устройство для формования бетонных изделий содержит основание 1 с поперечными бортами 2 и 4, подвижную станину 7, бункер 10, виброплиту 9, продольные борта, пустотообразователи 11 с силовыми цилиндрами 20. Для повышения качества изделий основание 1 снабжено подвижной кареткой 16 с дополнительными силовыми цилиндрами 22, штоки 23 которых соединены со станиной 7. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ÄÄSUÄÄ1364478 (su 4 В 28 В 5 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.iagvr -,v.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3954130/29-33 (22) 19.09.85 (46) 07.01.88. Бюл. № 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт транспортного строительства и

Центральный межведомственный институт повышения квалификации руководящих сотрудников при Московском инженерностроительном институте им. В. В. Куйбышева (72) В. А. Кочетов, В. А. Ли, Г. Ф. Зыков и Б. Ф. Антипов (53) 666.97.033 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 688334, кл. В 28 В 5/04, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству строительных изделий методом вибропрессования. Устройство для формования бетонных изделий содержит основание 1 с поперечными бортами 2 и 4, подвижную станину 7, бункер 10, виброплиту 9, продольные борта, пустотообразователи 11 с силовыми цилиндрами 20. Для повышения качества изделий основание 1 снабжено подвижной кареткой 16 с дополнительными силовыми. цилиндрами 22, штоки 23 которых соединены со станиной 7. 3 ил.

1364478

Изобретение относится к производству строительных изделий методом вибропрессования.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для формования бетонных изделий; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— вид Б на фиг. 1.

Устройство для формования бетонных изделий содержит основание 1 с передним поперечным бортом 2 с шарнирами 3 и задним поперечным бортом 4 с шарнирами 5, установленные на основание направляющие 6 для перемещения подвижной станины 7 с заглаживающей плитой 8, виброплитой 9, бункером 10 для бетона, пустотообразователями ll с вибраторами 12 и продольными бортами 13. Длина последних равна длине пустотообразователей 11.

На пустотообразователях 11 размещены пуансоны 14 в формовочной камере 15, об- 20 разуемой основанием 1, заглаживающей плитой 8, виброплитой 9 и продольными бортами 13. На направляющих 6 установлена подвижная каретка 16, состоящая из рамы 1? на колесах 18. На раме 17 установлена насосная станция 19. Силовые цилиндры 20 25 закреплены на каретке 16, а штоки 21 соединены с пуансонами 14.

Дополнительные силовые цилиндры 22 закреплены на каретке 16, а их штоки 23 соединены со станиной 7.

Передний поперечный борт 2 имеет высо- З > ту, равную высоте формуемого изделия, и отверстия для ввода концов пустотообразователей 11.

Задний поперечный борт 4 имеет длину (по оси установки), равную ходу пуансонов 14, и его верхний профиль копирует нижние части пустотообразователей 11 и пуансонов 14.

Устройство работает следующим образом.

Формование изделия начинается от переднего поперечного борта 2: Станину 7 пе- 4р ремещают в направлении а до соприкосновения пуансонов 14 с бортом 2. При этом концы пустотообразователей 11 входят в отверстия борта 2.

Бункер 10 загружают бетонной. смесью.

Выходное отверстие бункера 10 закрыто пу- 45 ансонами 14. Затем включают насосную станцию 19 и приводят пуансоны 14 в возвратно-поступательное движение. Одновременно включают вибраторы 12 и виброплиту 9.

При ходе пуансонов 14 в направлении б бетонная смесь просыпается вниз, а при ходе в направлении а нагнетается в формовочную камеру 15, где производится ее виброуплотнение. В начале формования изделия силу давления пуансонов 14 на бетонную смесь 5 воспринимает борт 2. Реактивная сила давления пуансонов 14 на уплотненную бетонную смесь изделия передается на каретку 16

2 и через штоки цилиндров 22 на подвижную станину 7, которая перемещается в направлении б на величину, определяемую объемом уплотненной бетонной смеси.

Таким образом осуществляется непрерывное экструзионное формование изделия.

Формование конца изделия осуществляется следующим образом.

При подходе подвижной станины 7 к заднему поперечному борту 4 рабочих ход пуансонов 14 уменьшается при помощи датчика (не показан), установленного на основании 1. Уменьшение рабочего хода пуансонов 14 осуществляется за счет сокращения движения пуансонов 14 в направлении б.

В направлении а пуансоны 14 движутся до конца, осуществляя реактивное передвижение станины 7 вместе с кареткой 16. За счет уменьшения рабочего хода пуансонов 14 из бункера 10 захватывается все меньший объем бетонной смеси, поэтому реактивное движение станины 7 вместе с кареткой 16 непрерывно уменьшается. При движении пуансонов 14 в направлении а, когда совпадают рабочие поверхности пуансонов 14 и поперечного борта 4, подается команда на выключение цилиндров 20 и прекращение возвратно-поступательного движения пуансонов 14. Затем подается команда на включение в работу дополнительных цилиндров 22, которые стремятся сблизить станину 7 с кареткой 16. Однако отформованное изделие и пуансоны 14 с силовыми цилиндрами 20 не позволяют каретке 16 перемещаться в направлении а, поэтому станина 7 перемещается в направлении б, освобождая конец отформованного изделия из пустотообразователей 11 и формовочной камеры 15, на ход, равный величине в.

Отвод подвижной станины 7 и каретки 16 от изделия в направлении в осуществляется включением привода передвижения станины 7. После этого поперечные борта 2 и 4 открываются и изделие снимается с основания 1. После чистки и смазки основания 1 и закрытия бортов 2 и 4 станина 7 вместе с кареткой 16 перемещаются в направлении а для начала нового цикла формования изделия. При этом включают цилиндры 22 и станина 7 с кареткой разводятся в рабочее положение.

Формула изобретения

Устройство для формования бетонных изделий, содержащее основание с поперечными бортами, смонтированную на нем подвижную станину, бункер, виброплиту, продольные борта, пустотообразователи и пуансоны с силовыми цилиндрами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, основание снабжено подвижной кареткой с дополнительными силовыми ци линдрами, штоки которых соединены со станиной.

1364478

Составитель 3. Лихачева

Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 631! /12 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4