Фритта грунтовой эмали

 

Изобретение относится к получению фритты грунтовой эмали для покрытия изделий хозяйственно-бытового назначения . С целью повьппения прочности сцепления с подложкой без предварительного ее травления феррита грунтовой эмали содержит (мас.%) SiO 34,7- 36,0; АЦО, 4,9-6,2; Fe,0, 4,6-4,7; СаО 4,0-9,8; MgO 0,2-0,45; 20,0- 23,5; B,OS 15,8-18,0; TiO, 1,1-1,3; NiO 0,70-0,82; PjOj 1,42-1,72; , 0,26-0,32; MnO 4,2-4,7. Температура обжига 760-780 C, прочность на удар без предварительного травления металлической подложки 0,1-0,12 кгм. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1381092 А 1 (51)4 С 03 С 8 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

4 ф

1.»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4088511/29-33 (22) 13.05.86 (46) 15.03.88. Бюл. HI 10 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт по электробытовым машинам и приборам (72) М.И.Ковнер, Б.Г.Медникова, И.Б.Гандзюк и В.Я.Иоффе (53) 666.293.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 833622, кл. С 03 С 8/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР и 1114637, кл. С 03 С 8/08, 1982. (54) ФРИТТА ГРУНТОВОЙ ЭМАЛИ (57) Изобретение относится к получению фритты грунтовой эмали для покрытия изделий хозяйственно-бытового назначения. С целью повышения прочности сцепления с подложкой беэ предварительного ее травления феррита грунтовой эмали содержит (мас.7) SiO> 34,736,0; А1 0з 4,9-6,2; Fe

СаО 4,0-9,8; М80 0,2-0,45; Na O 20,023,5; В 0 g 15,8-18,0; Т10 1,1-1,3;

NiO 0,70-0,82; P Og 1,42-1,72; Со О

0,26-0,32; MnOq 4,2-4,7. Температура обжига 760-780 С, прочность на удар беэ предварительного травления металлической подложки 0,1-0,12 кгм.

2 табл.

1381092

Изобретение относится к получению фритты грунтовой эмали для покрытия изделий хозяйственно-бытового назначения.

Цель изобретения — повышение прочности сцепления с подложкой без предварительного ее травления.

Конкретные составы фритт приведены в табл. 1.

Таблица 1

Состав, мас.X

2 j 3

Компоненты

1 4

36,0 34,7

SiO7

А1<0

Fe7Oq

35,3

35,0

6,2

4,9

5,62

5,3

4,6220

4,7

4,6

4,62

7,7

9,8

6,2

4,0

СаО

0,45

15,8

0,34

0,3

0,2

МВО

17,0

18,0

18,0

В О

NiO

0,7

0,73

20,0

0,77

0,82

22,0 30

22,0

23,5

Na7O

1,15

Т О7

1,2

1,3

1,42

0,26

1,53

1,63

1,72

Р705

0,3

0,32

0,3

4,2

4,4

4,7

4,6

Таблица 2

Предлагаемый состав

) 1 T звестный

Показатели свойств

3 4

Температура обжига, ОС

770 765 760

780

780-820

О, 105 О, 11 О, 12 0,02-0,04

Прочность на удар, кгм (беэ предварительного травления) О,1

Для приготовления фритты, например, состава 2 (иэ расчета на 100 кг фритты) используют следующие шихтные материалы, кг:

Песок кварцевый 35,7

Гидроокись алюминия 8,1

Тринатрийфосфат 8,7

Селитра натриевая 21,2

Бура кристаллическая 27,4

Кислота борная 14,2

Железная окалина 4,60

Марганца двуокись 4,7

Окись кобальта 0,3

Двуокись титана 1,2

Никеля закись 0,77

Сода кальцинированная 13,2

Зола ТЭС 24,72

Золу ТЭС вводят следующего состава, мас.Х: SiOg 39,45; А170 12,75;

Fe70 4,95; СаО 39,1; М80 1,7; 80

0,08, ппп 1,97.

После предварительного перемешивания шихтных материалов, фритту варят при 1200 С до полного оплавления с последующей грануляцией на воду.

Шликер готовят по следующему рецепту, мас.X:

Фритта 100

Глина 5,0

Вода 45-50

Бура 0,2

Готовый шликер наносят известными способами иа предварительно подготовленную металлическую поверхность (химическое обеэжиривание и нейтрализация) и после сушки обжигают в интервале температур 760-780 С.

Свойства описываемых составов приведены в табл. 2.

1381092

Составитель С.Белобокова

Редактор И.Сегляник Техред А.Кравчук Корректор Н.Король

Заказ 1159/24 Тирах 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Рауаская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.ухгород, ул.Проектная,4

Использование в составе шихты золы ТЭС позволяет снизить стоимость фритты на 10-257.

Формула и з о б р е т е н н я

Фритта грунтовой эмали, включающая SiO, Na O, А1 0, В О>, Fe>O, Т О, CaO, NiO, MpO, Р О, оксид кобальта и оксид марганца, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью . повышения прочности сцепления с подлохкой без предварительного ее травления, она в качестве оксида кобальта содерхит Со О, а в качестве оксида марганца МпО при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

SiO 34,7-36,0

Na

И,О> 4,9-6,2

В О 15,8-18, О

Fe О 4,6-4,7

TiO 1, 1-1,3

СаО 4,0-9,8

NiO 0,70-0,82

И80 0,20-0,45

Р О 5 1,42-1, 72

0,26-0,32

МпО 4,2-4,7