Однослойная легкоплавкая эмаль для стали 0,8 кп

 

Изобретение относится к составам стеклосиликатных эмалей для защиты от коррозии облицовочных деталей корпусов бытового газового и электрического оборудования (плиты, колонки). Эмаль содержит, мас.%: SiO₂ 29,1 - 30,9; TiO₂ 17,0 - 18,2; Al₂O₃ 2,5 - 2,9; B₂O₃ 14,0 - 15,0; P₂O₅ 1,6 - 2,0; Na₂O 15,6 - 19,6; K₂O 6,0 - 8,0; Li₂O 8,0 - 9,6. Температура обжига эмали 700°C. Интервал обжига 680 - 720^oС. Коэффициент диффузного отражения (белизна) 83%, блеск 80%, термостойкость 20-400, 6 теплосмен. Технический результат изобретения: снижение температуры обжига эмали. 2 табл.

Изобретение относится к составам стеклосиликатных эмалей для защиты от коррозии облицовочных деталей корпусов бытового газового и электрического оборудования (плиты, колонки).

Известен состав эмали (См. А.С. СССР N 422698 кл. С 03 С 7/00, Опубл. в Б.И. N 3 1972), содержащий, мас.%: SiO₂ - 39,5 - 41,3 TiO₂ - 15,6 - 17.0 Al₂O₃ - 1,3- 2,0 B₂O₃ - 18.0-20.0 P₂O₅ - 1,3-1,5 Na₂O - 9,8 - 10,2 K₂O - 1,8 - 2,2 MgO - 0,6 - 0,9 Na₃AlF₆ - 2,5 - 4,5
ZrO₂ - 4,0 - 6,0
Недостатком данной эмали является высокая температура обжига 830^oC, что вызывает большое количество дефектов в результате структурных превращений в стали, ее деформации, поглощения водорода; высокий расход энергии на обжиг изделия, низкая химическая стойкость к растворам уксусной кислоты и кальцинированной соды - 0,4%, низкий коэффициент диффузного отражения 76.5%. Содержание экологически вредного фтористого компонента Na₃AIF₆.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является состав эмали (См. А.С. СССР N 846507 кл. С 03 С 7/04, Б.И. N 26 1981), содержащий, мас.%:
SiO₂ - 30,0 - 33,0
TiO₂ - 18,0 - 19,6
В₂О₃ - 25,0 - 26,3
Na₂O - 10,0 - 11,8
MoO₃ - 0,5 - 2,0
Na₂SiF₆ - 8,0 - 8,9
ZnO - 0,5 - 3,0
Li₂O - 0,48 - 2,0
Недостатком данного состава является сравнительно высокая температура обжига 760^oC и содержание экологически вредного фтористого компонента Na₂SiF₆.

Задача изобретения - сокращение расхода энергоресурсов за счет снижения температуры обжига и исключение из состава фторсодержащих компонентов.

Эта задача достигается тем, что эмаль, включающая SiO₂, TiO₂, Na₂O, Li₂O, B₂O₃, дополнительно содержит K₂O, P₂O₅ и Al₂O₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO₂ - 29,1 - 30,9
TiO₂ - 17,0 - 18,2
Al₂O₃ - 2,5 - 2,9
B₂O₃ - 14,0 - 15,0
P₂O₅ - 1,6 - 2,0
Na₂O - 15,6 - 19,6
K₂O - 6,0 - 8,0
Li₂O - 8,0 - 9,6
Составы эмалей приведены в табл. 1.

Фритту эмалей плавят при 1180...1200^oC в окислительной среде в течение 30...40 минут и гранулируют в воду.

Приготовление шликера ведется мокрым помолом с добавлением 40% воды в фарфоровом барабане на валковой мельнице при массовом соотношении фритты и мелющих тел 1: 2,5 соответственно. Для структурирования суспензии вводят следующие добавки: бентонит - 1%, поташ - 0,01%.

Шликер наносят на изделия из стали 08 кп методом пульверизации или облива. Предварительная подготовка стальных эмалируемых изделий должна обеспечивать развитость поверхности металла, характеризующуюся R_z=9...10 мкм.

Свойства синтезированных эмалей приведены в табл. 2.

На поверхности синтезированных покрытий не остается матовых пятен после воздействия 4%-ной кислоты, что соответствует ГОСТу 24788-81.6

Формула изобретения

Однослойная легкоплавкая эмаль для стали 0,8 кп, включающая SiO₂, TiO₂, Na₂О, Li₂О, В₂О₃, отличающаяся тем, что дополнительно содержит К₂О, Р₂О₅ и Аl₂О₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO₂ - 29,1-30,9
TiO₂ - 17,0-18,2
Аl₂О₃ - 2,5-2,9
В₂О₃ - 14,0-15,0
Р₂О₅ - 1,6-2,0
Na₂О - 15,6-19,6
К₂О - 6,0-8,0
Li₂О - 8,0-9,6

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2