Способ получения порошка сферической формы

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!) 4 В 22 F 9/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ йд:,-., 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ : g

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ! (21) 3940210/31-02 (22) 30.07.85 (46) 23.03.88. Бюл. М - 11 (71) Курганский машиностроительный институт (72) И.Ф.Паньшин, Ю.Г.Гуревич, Н.П.Батарчук и В.А.Соколов (53) 621.762.242 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1061937, кл. В 22 Ь 9/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Ф 144289, кл, В 22 F 9/20, 1960. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА СФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения порошка сферической

ÄÄSUÄÄ 1382592 д1 формы. Целью изобретения является повышение интенсивности восстановления и качества порошка ° Металлическую стружку размером частиц менее 0,1 мм смешивают с порошком древесного угля (4,7-15 мас.7), углекислым барием (0,5-3 мас.7), бурой (0,5-4 мас.7), карбамидом (0,5-4 мас.7). Смесь наО гревают до температуры на 40-80 С выше температуры плавления материала стружки. Способ обеспечивает повышение интенсивности восстановления, оцениваемое временем выдержки при нагреве, и повышение качества порошка, характеризуемое выходом мелких сферических частиц размером менее 0,3 мм.

1 табл.

1382592

4,7-15

0,5-4

0,5-3

0 5-4

Древесный угол

Карбамид

Углекислый барий

Бура

Металлосодержащий продукт

Остальное ечамМа садка

Латуиь ЛС-59-1

Изве с тквй сиособ

1ООО 1О 100

1 80 20

2 80 20

96,6 1,9

95 5

5 45 50

3 57 40

0,5

0,5

4 966 19

10!

5 966 19

6 9Э,Э 4,7

7+ 93,3 4,7

8+ 93,3 4,7

9+ 93,3 4,7

l0 93,3 4,7

0 5

5 50 35, 1О 75 15

20 79 1

1 94 5

48 50 2

0,5

0 5

0,5

0>5

0,5

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения порошка сферической формы.

Целью изобретения является повышение интенсивности восстановления и качества порошка, Способ осуществляют следующим образом, 10

Металлическую стружку смешивают с порошком древесного угля (4,7-

15 мас.7), углекислого бария (0,53 мас.X), буры (0,5-4 мас.7), карбамида (0,5-4 мас.7), Смесь в закрытом тигле нагревают до температуры на 40-80 С выше температуры плавления стружки, затем продукт охлаждают.

Пример. Стружку латуни 20

ЛС-59-1 после размола до размера час тиц 0 1 мм и промывки в керосине смешивают с порошком древесного угля, карбамидом, углекислым барием, бурой в Разных соотношениях. Восста- 25 новительная атмосфера при нагреве создается карбамидом и углекислым барием, бура является флюсующей добавкой. Смесь помещают в тигель и нагревают до 940-980 С (на 40-80 С выше 30 температуры плавления латуни) и выдерживают разное время. После охлаждения качество порошка оценивают содержанием частиц сферической формы размеРом менее 0,3 мм (мелкий порошок). Степень интенсификации восстановления оценивают по времени выдерж1ООО

0 5 О ° 5 980

От 5 0 ° 5 950

0,5 0,5 930

1,0 0,5 1000

1 0 Оу5 980

1 О О 5 950

1 ° О Оэ5 950

1,О 0,5 930 ки при температуре восстановления.

Данные приведены в таблице.

В таблице представлены также сведения по качеству порошка меди и бронзы.

Как следует из данных таблицы, предлагаемый способ обеспечивает интенсификацию процесса восстановления, поскольку время выдержки при температуре восстановления уменьшается в

3-20 раз, а также повышение качества порошка за счет повышения выхода сферических частиц мелкой фракции.

Формула изобретения

Способ получения порошка сферической формы, включающий приготовление смеси металлосодержащего продукта с углем и нагрев смеси, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения интенсивности восстановления и качества порошка в смесь дополнительно вводят карбамид углекислый барий, буру, взятые в следующем соотношении, мас.7: а нагрев смеси осуществляют до температуры на 40-80 С выше температуры плавления металла °

1382592

IIpogoJtEcRHo тбблзщм

10

0,9

t1 Ь9,2 8,9 !

2+ 89å2 8 ° 9

0 5

0,9

0 5

t5

0,9

0 IS

1,б

4,0

1,б

4,0

3,0

О,Ь

35

0,8

3,2

95л

0,5 950

0,6

3,2

2,2

lO ведь

Ьр05-Ц5 С5

3 8 1080

1+ 77,1 12,3

3,8

3,0

15 75

10

1+. 74 ° 4 15

3,8

3i0

5 83

Редактор С.Пекарь

Заказ 1248/9 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул ° Проектная, 4

13+ Ь9,2 8,9

14+ 62 2 b 2

15+ 82,2 Ь,2

1б 60,4 !5 0

17 80 !б

16 ЬО 16 !

9 86,7 Ь,б

О, 5 1000

0,5 980

0,5 950

4,0 980

4,0 950

0,8 950

1000

Составитель В.Нарва

Техред A. Кравчук Корректор 0 ° Кундрик

Способ получения порошка сферической формы Способ получения порошка сферической формы Способ получения порошка сферической формы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в установках для получения мелкодисперсных порошков

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к производству порошков олова высокой чистоты

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к получению стальных порошков из шламовых отходов, и может быть использовано на предприятиях металлообрабатывающей промышленности

Аттритор // 1266657
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может использоваться для механического измельчения и активации обрабатываемого материала

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения порошков, и может быть использовано при получении порошка бронзы
Изобретение относится к порошковой металлургии

Изобретение относится к регенерации твердосплавного режущего инструмента на основе карбида вольфрама и может быть использовано в порошковой металлургии

Изобретение относится к способу получения невзрывоопасного порошка, содержащего тонкодисперсные частицы металла, включающему образование смеси тонкодисперсных частиц металла и инертного огнеупорного вещества, в котором образование смеси тонкодисперсных частиц металла и инертного огнеупорного вещества осуществляют путем совместного измельчения кусков инертного огнеупорного вещества и кусков металла, выбранного из группы, включающей магний и сплавы магния или кальция, до образования однородной смеси без внедрения частиц огнеупорного вещества в частицы металла, при этом содержание частиц огнеупорного вещества в смеси составляет 40 - 90 мас.% от массы смеси, в которой по меньшей мере 50% частиц металла имеют размер менее 150 мкм, а 50% частиц огнеупорного вещества имеют размер менее 200 мкм, при этом количество и размер частиц огнеупорного вещества устанавливают из условия поддержания минимальной взрывоопасной концентрации, измеренной в емкости объемом 20 л, содержащей химический воспламенитель, более, 100 г/м3

Изобретение относится к производству металлокерамических твердых сплавов на основе карбидов тугоплавких металлов, которые используются как износостойкие материалы, режущий инструмент, эрозиостойкие, жаропрочные покрытия

Изобретение относится к технологии получения металлических порошков, в частности медных, и может быть использовано в цветной металлургии и порошковой металлургии
Наверх