Устройство для упаковывания блоков изделий в термоусадочную пленку

 

Изобретение относится к устройству для упаковывания блоков изделий в термоусадочную пленку и предназначено для использования в линиях по производству изделий санитарнобытового назначения. Цель изобретения - повышение качества упаковывания и расширение технологических возможностей . Устройство содержит раму 1, рулонодержатель 2, рукавообразователь 4, Приспособление для транспортирования пленочного рукава, пред - ставляющее собой ленточные транспортеры 7 с приводом 8. Внутри рукавообразователя 4 расположен направляющий туннель 9 для подачи блоков изделий 10, Устройство содержит приспособление 11 для поперечной сварки. Транспортер 12 состоит из двух последовательно расположенных транспортеров 13 и 14, между которыми установлено приспособление 15 для одновременного формирования клапанов на обращенных одна к другой торцовых поверхностях 16 и 17 рядом расположенных блоков 18 и 19. С боковых сторон блоков изделий 10 над транспортером 13 установлены транспортеры 20, удерживающие блок изделий 10 от возможного распадения. Приспособление 15 для одновременного формирования клапанов состоит из двух пар пластин, попарно установленных по обе стороны нагревательных элементов приспособления. 12 ил. 1C сл

СО)ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51)4В 65 В 9 06 ср

/3 " .„ l3 — -

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3922087/23- 13 (22) 08,07.85 (46) 23.03.88. Бюл. N 11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (7!) Калининградский филиал Центрального научно-исследовательского инсти- . гута бумажного машиностроения (72) Ю.С. Карнаухов, Л,Ф. Арнольд и П.П, Родионов (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(- 343102, кл. В 65 В 9/06, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ

БЛОКОВ ИЗДЕЛИЙ В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ (57) Изобретение относится к устройству для упаковывания блоков изделий в термоусадочную пленку и предназначено для использования в линиях по производству изделий санитарнобытового назначения, Цель изобретения — повышение качества упаковывания и расширение технологических возможностей. Устройство содержит раму

1, рулонодержатель 2, рукавообразова" тель 4, приспособление для транспортирования пленочного рукава, пред ставляющее собой ленточные транспортеры 7 с приводом 8 ° Внутри рукавообразователя 4 расположен направляющий туннель 9 для подачи блоков изделий 10, Устройство содержит приспособление 11 для поперечной сварки.

Транспортер 12 состоит из двух последовательно расположенных транспортеров 13 и 14, между которыми установлено приспособление 15 для одновременного формирования клапанов на обращенных одна к другой торцовых поверхностях 16 и 17 рядом расположенных блоков 18 и 19. С боковых сторон блоков изделий 10 над транспортером 13 установлены транспортеры

20, удерживающие блок изделий 10 от возможного распадания. Приспособление 15 для одновременного формирования клапанов состоит из двух пар пластин, попарно установленных по обе стороны нагревательных элементов приспособления. 12 ил.

1 382 752

Изобретение относится к целлюлоз» но-бумажной промышленности и предназначено преимущественно для применения в линиях по производству иэде5 лий санитарно-бытового назначения (рулоны туалетной бумаги, салфетки, пеленки и др.)

Цель изобретения — повышение качества упаковывания и расширение тех- 1О нологических воэможностей, На фиг„ 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — приспособление для одновременного формирования !5 клапанов из термоусадочного пленочного материала; на фиг. 4 — то же, вид сбоку; на фиг.- 5 — разрез Л-A на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 7»8 — схема начала 20 формирования клапанов при двух выдвинутых пластинах; на фиг. 9 и 10 то же, при четырех выдвинутых пластинах; на фиг. 11 и 12 — схема оконча-. ния формирования клапанов, производства сварки и отделения блоков один от другого.

Устройство содержит раму 1, рулонодержатель 2, на котором закреплена термоусадочная пленка 3, рукаво- 30 образователь 4 для образования замкнутого рукава 5 иэ пленки 3, приспособление 6 для транспортирования пленочного рукава 5, представляющее собой ленточные транспортеры 7 с при- 35 водом 8, контактирующие на боковых сторонах устройства с термоусадочной пленкой 3, расположенный внутри рукавообраэователя 4 направляющий туннель

9 для подачи блоков изделий 10 с пе- 40 риметром, равным габаритам проталкиваемого через него блока изделий 10, приспособление 11 для поперечной сварки, в котором воздух нагревается до температуры, необходимой для свар- 45 ки пленки, транспортер 12 для подачи блоков иэделий 10 от направляющего туннеля 9 к приспособлению 11 для поперечной сварки.

Транспортер 12 состоит из двух последовательно расположенных транс портеров 13 и 14, между которыми установлено приспособление 15 для одновременного формирования клапанов на обрашенных одна к другой торцовых по- 55 верхностях !6 и !7 рядом расположенных блоков 18 и 19. С боковых сторон блоков изделий !0 над транспортером

13 установлены транспортеры 20, удерживаюшие блок изделий 10 от возможного распадания.

Приспособление 15 для одновременного формирования клапанов состоит из двух пар пластин 21 и 22, попарно установленных по обе стороны нагревательных элементов 23 и 24 приспособления для поперечной сварки с возможностью встречного перемещения и связанных с приводом последнего, включающего два приводных вала 25, расположенных в корпусе 26 на подшипниках 27, на каждом из валов имеется шестерня 28, входящая в зацепление с рейками 29 ° Рейки 29 размещены в направляющих втулках 30, закрепленных в корпусе 26. Привод вала осуществляется от пневмоцилиндра 31. Привод любой иэ реек для удобства согласования скоростей может также осуществляться от трансмиссии транспортеров

13, 14 и 20.

Устройство работает следующим образом, Иэделия 10 подлежащие упаковке, группируются в блоки и толкателем (не показан) блок проталкивается через направляющий туннель 9 в рукав 5 (фиг. 1), образованный из термоусадочной пленки 3, т.е, упаковочного материала, поступающего через руковообразователь 4 с рулонодержателя. Упаковочный материал 3 протягивается через руковообразователь 4 с помощью транспортеров 7, контактирующих с упаковочным материалом 3 и работающих от привода 8.

Упаковочный материал 3 при этом перемещается вдоль направляющего туннеля 9, при этом концы 32 и 33 упаковочного материала 3 соединяются рукавообразователем 4 внахлест и горячим воздухом, подготовленным в приспособлении 11 для поперечной сварки, свариваются швом 34 (фиг.2).

Блок иэделий 10, выходя из направляющего туннеля 9, попадает в замкнутый рукав 5 из упаковочного материала 3, который протягивается блоком 18 изделий 10 и транспортером

20 ° Блок 18 изделий 10 продвигается транспортерами 13 и 14. После останова блока 18 изделий IO при продолжающемся движении блока 19 начинает работать приспособление 15 для одновременного формирования клапанов на торцовых поверхностях 16 и 17 рядом расположенных блоков 18 и 19 (фиг.

1382752

7 и 8). При этом под действием штока пневмоцилиндра 31 (фиг. 4) нижний нагревательный элемент 24 начинает подниматься, приводит во вращение че- 5 рез рейку 29 (фиг. 6) и шестерню 28 (фиг. 5), вал 25, который через соответствующие шестерни и рейки передает движение на верхний нагревательный элемент 23, заставляя его двигаться вниз, навстречу нижнему нагревательному элементу. При этом пластины 21 перемещаются к продольной оси устройства.

При движении верхнего 23 и нижнего 24 нагревательных элементов и пластин 21 происходит следуюшее.

Верхняя 35 и ни..:няя 36 стороны рукава 5, оставаясь неизменеными по ширине, протягиваются верхняя вниз, à 20 нижняя — вверх. Боковые поверхности

37 и 38 прогибаются внутрь и, выбиpRil образующуюся слабину упаковочного материала 3, при неподвижном переднем блоке 18 и движущемся после- 25 дующем блоке 19 начинают образовывать клапан на торцовой поверхности 16 блока 18.

Затем (фиг. 9 и !0) происходит приближение торцовой поверхности 17 30 блока 18 к пластинам 22, при этом пластины 22 также двигаются одна навстречу другой, формируя клапаны на торцовой поверхности 17 блока 19.

0дновременно продолжается дальнейшее формирование клапанов пластинами 21 на торцовой поверхности 16 неподвижно блока 18.

При образовании клапанов на стен- 40 ке подвижного блока рейки 39 и связанные с ними пластины 22 выдвигаются с некоторым опозданием относительно пластин 21, но с большей скоростью вследствие того, что шестерня 40

45 (фиг. 5), свободно сидящая на приводном валу 25,в нужный момент входит в зацепление смуфтой 41,перемещаемой от задающего механизма (не показан), при этом модуль зацепления шестерни

40 и рейки 39 отличается от модуля зацепления парной шестерни 28 и рейки 29.

На фиг. 10 и 11 показано положение двух блоков, когда клапаны на стенках образованы, поперечный сварной шов изготовлен, блоки изделий отделены один от другого. Пос.IB отделения последнего блока он поступает в термоусадочную печь (не показана), где термоусадочная пленка под действием горячего воздуха усаживается, и после охлаждения плотно обжимает блок изделий.

Использование изобретения дает возможность упаковывать изделия в крупногабаритные блоки, что позволит увеличигь производительность линии упаковки, механизировать процесс упаковки изделий, повысить качество упаковывания за счет исключения углов пленки, не заправленных внутрь пакета, Ф о р м у л а и з о б р е т е и и я

Устройство д тя упаковывания блоков изделий в термоусадочную пленку, содержащее рулонодержатель, рукавообразователь, направляющий туннель для подачи блоков изделий, расположенный внутри рукавообразователя, приспособление для протягивания пленочного рукава, приспособление для продольной сварки, приспособление для поперечной сварки с нагревателями, имеющее приводи транспортер для подачи блоков изделий от направляющего туннеля к приспособлению для поперечной сварки, о тл ич аю ще е с я тем, что, с целью повышения качества упаковывания и расширения технологических возможнс ст ей, оно снабжено доголнительным транспортером, расположенным за прис— пособлением для поперечной сварки по ходу движения боков иэделий и приспособлением для одновременного формирования клапанов на обращенных одна к другой торцовых поверхностях рядом расположенных блоков, состоящим из двух пар пластин, попарно установленных по обе стороны нагревательных элементов приспособления для поперечной сварки с возможностью встречного перемещения и связанных с приводом последнего, причем пластины смонтированы так, что скорость перемещения одной пары пластин превышает скорость перемещения другой.

1382752

1382752

СЬа4

2б 29

28 28

) 382752 б-б

29

17

Фиг. 7

1 382752

22 zy 1б

22

22 авиа. Ю

1382752

22 21 1б

Риг. 1t

21

PÃ !!

Риг. 12

Составитель Е. Камаганова

Техред М.Дидык Корректор М. Максимишинец

Редактор В. Петраш

Заказ 1256/17 Тираж 664 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва> Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4