Гранулометр сыпучих материалов

 

Изобретение относится к измерительной технике, предназначено для определения гранулометрического состава сыпучих материалов и может быть использовано в строительстве. Целью изобретения является повышение точности измерения за счет использования дополнительного эталонного метода измерения. Гранулометр дополнительно снабжен, задатчиками коэффициентов и блоком калибровки,причем блок калибровки предназначен для проведения контрольных измерений гранулометрического состава сыпучих материалов с целью корректировки коэффициентов , учитывающих изменение характеристик частиц анализируемой пробы материала. 2 ил. § сл с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 153 А1 (51) 4 С 01 N 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 40855 13/29-25 (22) Р3.05.86 (46) 23.03 ° 88. Бюл. № 11 (71) Всесоюзный институт по проектированию организации энергетического строительства нОргэнергострой (72) В.А.Славуцкий, Р.С.Тиллес, А.Б.Силаев, А.И.Беркут, Д.А,Гревнин, Д.А.Молчанов и В.В.Федько (53) 539.215.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 675423, кл. G 06 G 7/75, 1976.

Авторское. свидетельство СССР

¹ 1075123, кл. G 01 N 15/02, 1982. (54) ГРАНУЛОМЕТР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к измерительной технике, предназначено для определения гранулометрического состава сыпучих материалов и может быть использовано в строительстве. Целью изобретения является повьппение точности измерения за счет использования дополнительного эталонного метода измерения. Гранулометр дополнительно снабжен. задатчиками KosAAHIJH ентов и блоком калибровки, причем блок калибровки предназначен для проведения контрольных измерений гранулометрического состава сыпучих матеЩ риалов с целью корректировки коэффициентов, учитывающих изменение характеристик частиц анализируемой пробы материала. 2 ил. зад

4 Uъ К3 дцзdt— о

U з

40 1. /t; и м

"э

rpe U>7 t;

13831

Изобретение относится к измерительной технике предназначено для определения гранулометрического состава сыпучих материалов и может быть ис5 пользовано в строительстве и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение точности измерения за счет использования дополнительного эталонного метода измерения. На фиг. 1 приведена структурная схема устройства;на фиг. 2 — функциональная схема блока калибровки.

Гранулометр содержит пробоотборник 1, седиментационный цилиндр 2, затвор 3 для удаления анализирумой пробы, блок 4 водоснабжения, датчик

5 уровня жидкости, щелевые источники

6„-6 > света, фотоприемники. 7 -7з, 20 блок 8 памяти веса анализируемой пробы, измерительно-компенсационные блоки 9,-9 з, задатчики 10 1-10 коэффициентов, первый блок 11 управления, блок 12 калибровки, блоки 13, — 13 25 определения процентного содержания фракции сыпучих материалов, блок 14 индикации и регистрации, Блок 12 калибровки содержит загрузочный бункер

15,набор вибросит 16, весовой бункер 30

17, весоизмерители 18, — 18, дополнительный блок 19 памяти, запоминающие ячейки 20,-20 g, блоки 21,-21з деле— ния, регистры 22,-22,второй блок

23 управления.

Устройство работает следующим образом.

По сигналу с выхода первого блока

11 управления включается блок 4 водоснабжения, и рабочая жидкость начинает поступать в седиментационный цилиндр 2; который заполняется водой до отметки верхнего уровня,определяемой положением датчика 5 уровня жидкости. По достижении заданного 4r уровня по сигналу с выхода датчика

5 уровня жидкости блок 4 водоснабжения прекращает подачу воды в седиментационный цилиндр 2. После этого по сигналу с одного из выходов бло- 50 ка 11 управления в блоке 8 памяти веса анализируемой пробы материала происходит запоминание сигнала с выхода пробоотборника 1.

Данный сигнал пропорционален мас- 55 се пробы материала. Одновременно с запоминанием массы пробы материала в измерительно-компенсационных блоках 9,-9> происходит запоминание

53 2 состояния рабочей жидкости, т.е. степень ее прозрачности. Это достигается тем,что в отсутствие сигналов на вторых входах измерительно-компенсационных блоков 9,-9 сигналы с выходов фотоприемников 7,-7 скоммутированы в запоминающие ячейки, находящиеся соответственно в измерительно-компенсационных блоках

9,-9 . Далее по сигналу с одного из выходов блока 11 управления пробоотборником 1 осуществляется сброс пробы материала в седиментационный цилиндр 2. Проба материала, содер-. жащая частицы различных фракций, осаждаясь, начинает пофракционно распределяться по всей длине седиментационного цилиндра 2. Крупные частицы пробы материала (размер частиц более 5 мм) первыми достигают зоны расположения щелевого источника 6> света и фотоприемника 7>, где создают соответствующее затемнение.

Последнее вызывает изменение выходного сигнала фотоприемника 7>, которое пропорционально количеству частиц, а следовательно, и их массе в данный момент времени, Сигнал с выхода фотоприемника 7> далее поступает на первый. вход измерительно компенсационного блока 9з, на втором входе которого присутствует разрешающий сигнал с выхода блока

11 управления, и в измерительно-компенсационном блоке 9 э начинают последовательно выполняться две операции: значение напряжения, пропорционального степени затемнения зоны рас- . положения фотоприемника

7, (Ь 0 е; е „,д интервал времени, в течение которого частицы материала размером более

5 мм проходят зону фотоприемника 7,); значение напряжения, записанное в измерительно-компенсационном блоке 9з ло начала прохождения частиц и пропорциональное степени прозрачности раб< чей жид! 383153 кости в зоне фотоприемника 7

К вЂ” коэффициент, учитывающий характеристики час5 тиц анализируемой пробы, определяемый экспериментально (К3 в виде сигнала поступает с выхода задатчика 1Оз коэффициентов на третий вход измерительно-компенсационного блока 9

ИЗМ

3 — измеренное значение напряжения, пропорциональ- 15 ное массе частиц размером более 5 мм, полученное за период времени.

Аналогичные операции осуществляются в измепительно-компенсационных 20 блоках 9< и 9 с той лишь разницей, что на выходах блоков 9» и 9 после измерения появляются сигналы

È Ç«< ИЗМ

U u U2 соответственно пропорциойальные массам частиц раз- 25 мерами (0-2,5 мм) и (2,2-5 мм).Далее сигналы с выходов измерительно-компенсационных блоков 9<,9 и 9з поступают на первые входы блоков 13,, 13 и 133 определения процентного содержания фракцйй сыпучих материалов соответственно.

На вторых входах блоков 13<, 13@ и 133 присутствует сигнал с выхода блока 8 запоминания веса анализируемой пробы материала, пропорциональный ее массе. Данная величина является делителем,на который в блоках

13 <, 13 и 13 3 делятся сигналы с выходов измерительно-компенсационных 40 блоков 9 <, 9 и 93 соответственно.

Масштаб деления в блоках 13<,13 и

13 выбран таким,что на выходах этих блоков появляются .сигналы,пропорциональные процентным содержани- 45 ям фракций анализируемой пробы, которые затем отображаются и регистрируются в блоке 14 индикации и регистрации.

В виде того,что характеристики пробы материала (такие, как форма частиц, их удельный вес) изменяется в течение времени и зависят от анализируемых материалов, то в процессе эксплуатации предлагаемого устройства периодически возникает необходимость его калибровки.В данном случае это означает уточнение коэффициентов К,, К и К3, которые устанавливаются в задатчиках 10,, 10 и 103 коэффициентов соответственно.

Калибровка устройства осуществляется посредством блока 12 калибровки следующим образом.

Анализируемая проба материала по сигналу с выхода второго блока

23 управления начинает поступать из загрузочного бункера 15 в набор вибросит 16. Предварительно (по сигналу с выхода второго. блока 23 управления) сигнал, пропорциональный массе анализируемой пробы материала с весоизмерителя 18,, запоминается в блоке 19 памяти. 1<атериал анализируемый пробы, последовательно проходя в наборе вибросит 16, поступает в весовой бункер 17, механически соединенный с весоизмерителем 18д .

Сигнал с выхода весоизмерителя 18, пропорциональный массе материала фракций более 5 мм, первой поступившей в весовой бункер 17, поступает на первый вход аналоговой запоминающей ячейки 20,, где он записывается по сигналу на втором входе с выхода второго блока 23 управления, Аналогично в аналоговых запоминающих ячейках 20, 20 3 записаны сигналы, пропорциональные массам материала фракций 2,2-5 мм и 0-2,5 мм соответственно. Далее сигналы с выходов аналоговых запоминающих ячеек

20<-203 поступают на первые входы блоков 21,-213 деления соответственно, на вторых входах которых присутствует сигнал с выхода блока 19 памяти. После выполнения в блоках

21,-213 деления операции деления (сигнал с выхода блока 19.памяти является делителем), сигналы с выходов блоков 21,-213 деления поступают в регистры 21<-22 выхода соответственно.

По сигналам с выходов второго блока 23 управления в выходные регистры 22,-22 записываются сигналы с выходов блоков. 21-21> деления соответственно и пропорциональные массам материала фракций более 5 мм, 2,2-5 мм и 0-2,2 мм.Далее сигналы с выходов регистров 22,, 22 и 233 выхода поступают на входы задатчиков 10 ., 10 и 10< коэффициентов соответственно. В задатчиках 10,, 5 13831

10 и 10 коэффициентов таким образом, устанавливаются новые значе" ния коэффициентов К,, К т Кз, после чего анализ очередной пробы материа 5 ла продолжается.

Формула изобретения

Гранулометр сыпучих материалов, содержащий седиментационный цилиндр, пробоотборник,затвор для удаления анализируемой пробы, блок водоснабжения, датчик уровня жидкости, подключенный к блоку водоснабжения щелевые источники света, оптически

15 сопряженные с фотоприемниками установленными по высоте седиментационного цилиндра, блок памяти массы анализируемой пробы, вход которого подключен к пробоотборнику,измерительно-компенсационные блоки, входы которых подключены к выходам фотоприемников,а выходы соединены с первыми входами блоков определения процентного содержания фракции, вторые входы которых подключены к выходу блока памяти массы анализируемой пробы, а выходы соединены с блоком индикации и регистрации, первый блок управления, выходы которого подключены к соответствующим управляющим входам блока водоснабжения, затвора для удаления анализируемой пробы, пробоотборника, блока памяти массы ана53 лизируемой пробы и измерительно-компенсационных блоков, о т л и ч а юшийся тем,что, с целью повышения точности измерения за счет использования дополнительного эталонного метода измерения, он дополнительно снабжен задатчиками коэффициентов и блоком калибровки, содержащим набор вибросит, загрузочный бункер, весовой бункер, первый и второй весоиэмерители, дополнительный блок памяти, запоминающие ячейки, блоки деления, регистры и второй блок управления, причем загрузочный бункер соединен с входом первого весоизмерителя, выход которого подключен к входу дополнительного блока памяти, весовой бункер соединен с входом второго весоизмерителя,выход которого подключен к входам запоминающих яче» ек, выходы запоминающих ячеек соединены с первыми входами блоков деления, вторые входы которых подключены к выходу дополнительного блока деления, выходы блоков деления через регистры соединены с входами задатчиков коэффициентов, выходы которых подключены к калибровочным входам измерительно-компенсационных блоков, при этом выходы второго блока управления соединены с управляющими входами загрузочного бункера, дополнительного блока памяти, запоминающих ячеек и регистров. фиг.1

1383153

@98. 2

Составитель Д.Громов

Редактор А.Борович Техред А.Кравчук

Корректор М.Шароши

Подписное

Заказ 1285/37 Тираж 847

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгор д, у . р о л. П оектная 4