Дека молотильного устройства

 

Изобретение относится к сельско созяйственному машиностроению, в частности к молотилкам. Изобретение позволяет увеличить пропускную способность молотильного устройства путем повышения интенсивности процесса обмолота. Де ка 2 молотильного устройства состоит из секций 3 и 4, выполненных в виде терочного листа. На секциях деки группами 7-10 размещены рифы 5, между которыми выполнены удлиненные отверстия 6. Число рядов ри фов в каждой последующей группе в направлении движения массы меньще, чем в предыдущей, а число рядов отверстий увеличивается. В процессе обмолота масса поочередно попадает то на ряды отверстий, то на ряды рифов, в результате чего она подвергается попеременно жесткому и мягкому с сепарацией обмолоту . 3 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1384266 А1 g 4 A 01 F 12 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,:::, Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ,(21) 4031986/30-15 (22) 06.03.86 (46) 30.03.88. Бюл. № 12 (75) Г. Д. Лащенов (53) 631.361.2.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1351535, кл. А 01 F 12/26, 1984. (54) ДЕКА МОЛОТИЛЬ НОГО УСТРОЙCTВА (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотилкам. Изобретение позволяет увеличить пропускную способность молотильного устройства путем повышения интенсивности процесса обмолота. Дека 2 молотильного устройства состоит из секций 3 и 4, выполненных в виде терочного листа. На секциях деки группами 7 — 10 размещены рифы 5, между которыми выполнены удлиненные отверстия 6. Число рядов рифов в каждой последующей группе в направлении движения массы меньше, чем в предыдущей, а число рядов отверстий увеличивается. В процессе обмолота масса поочередно попадает то на ряды отверстий, то на ряды рифов, в результате чего она подвергается попеременно жесткому и мягкому с сепарацией обмолоту. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.

1384266

Формула изобретения

/1 8од 4 f1

00 а II II

Фиг. 2

Составитель А. Барсов

Редактор А. Огар Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 1101/3 Тираж 66! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотилкам зерноуборочных комбайнов.

Цель изобретения — увеличение пропускной способности молотильного устройства путем повышения интенсивности процесса обмолота.

На фиг. 1 изображено молотильное устройство с предлагаемой декой, поперечный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Устройство содержит молотильный барабан 1 и огибающую его деку 2, которая состоит из секций 3 и 4, шарнирно связанных между собой. Указанные секции выполнены в виде терочного листа с рифами 5, между рядами которых имеются удлиненные отверстия 6. Ряды рифов 5 образуют группы 7 — 10, между которыми располагаются ряды отверстий 11, ориентированных вдоль движения массы.

Число рядов рифов 5 в каждой из последующих групп 8 — 10 по отношению к каждой из предыдущих групп 7 — 9 уменьшается в направлении движения обмолачиваемой массы, причем число рядов отверстий соответственно увеличивается.

Дека молотильного устройства работает следующим образом.

При подаче массы в молотильное устройство она попадает на группу 7 рядов рифов 5, где происходит обмолот. Затем масса попадает на ряды отверстий 11, где частично осуществляется мягкий обмолот с выделением зерна. При попадании на группу 8 рядов рифов 5 масса интенсивно встряхивается и частично домолачивается, после чего опять следует мягкий обмолот с выделением зерна через отверстия 11. Далее процесс повторяется на следующих группах 9 и

10 рядов рифов 5 и соответствующих отверстиях 11. Для обеспечения более полно5 го выделения зерна количество рядов отверстий 11 по мере продвижения массы увеличивается, а число рядов рифов соответственно уменьшается.

Таким образом, чередующиеся зоны обмолота и сепарации интенсифицируют процесс, подвергая обмолачиваемую массу периодическому воздействию обмолачивающих элементов с сепарацией выделенных зерен в промежутках.

1. Дека молотильного устройства, выполненная в виде терочного листа, рабочая поверхность которого имеет ряды рифов и отверстий, отличающаяся .тем, что, с целью увеличения пропускной способности молотильного устройства путем повышения интенсивности процесса обмолота, ряды рифов и отверстий расположены группами с чередованием по длине деки.

25 2. Дека по п. 1, отличающаяся тем, что количество рядов рифов в каждой последующей группе в направлении. движения обмолачиваемой массы меньше, чем в предыдущей, а число рядов отверстий больше.

3. Дека по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, З0 что отверстия имеют удлиненную форму между группами рифов и ориентированы вдоль направления движения массы.

4. Дека по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что рифы в направлении движения массы выполнены уменьшающейся высоты.