Глинопорошок для буровых растворов

 

Изобретение может быть использовано при бурении скважин и позволяет повысить выход бурового раствора при одновременном снижении его коэффициента пластичности. Глинопорошок содержит бентонитовую глину, окись магния и карбонат натрия при следующем соотношении, мас.%: бентонитовая глина 94,0 - 99,25, окись магния 0,25 - 3,0, карбонат натрия 0,5 - 3,0. Для получения глинистой суспензии комовую глину влажностью 25% дробят, подсушивают до влажности 8 - 10%, измельчают в течение 20 мин в дисковой мельнице и смешивает с 13 г Na₂CO₃ и 13 г MgO. 4 табл.

Изобретение относится к материалам для буровых растворов, используемых при бурении скважин. Целью изобретения является повышение выхода бурового раствора при одновременном снижении его коэффициента пластичности. Поставленная цель достигается использованием глинопорошка, содержащего, мас. бентонитовая глина 94,00 99,25, окись магния 0,25 3,00, карбонат натрия 0,50 3,00. Изобретение осуществляют в следующей последовательности. Способ 1. 1000 г комовой глины влажностью 25% дробят до размера куска 15 мм, подсушивают до влажности 10% измельчают в течение 20 мин в дисковой мельнице и смешивают с 13 г Na₂CO₃ и 13 г MgO. Способ 2. 1000 г комовой глины влажностью 25% дробят до размера куска не более 15 мм, подсушивают до влажности 8% и измельчают в течение 20 мин в шаровой мельнице совместно с 13 г Na₂CO₃ и 13 г MgO. Способ 3. 1000 г комовой глины влажностью 25% дробят до размера куска не более 5 мм, смешивают с 70 г воды, 13 г Na₂CO₃ и 13 г MgO и пропускают через шнековый смеситель, снабженный на выходе фильерой с диаметром отверстия 2,5 мм; полученные гранулы сушат до влажности 10% и измельчают в течение 20 мин в шаровой мельнице. В табл. 1 представлены свойства глинистой суспензии, полученной указанными способами. Коэффициентом пластичности называется отношение динамического напряжения сдвига к пластической вязкости. Он характеризует выносящую способность бурового раствора и его коагуляционную устойчивость. В табл. 2 представлены свойства глинистой суспензии, полученной при обработке глины только оксидом магния или карбонатом натрия или совместно оксидом магния и карбонатом натрия. В табл. 3 представлены свойства глинистой суспензии в зависимости от соотношения компонентов. В опытах 1 8 использован бентонит Саригюхского месторождения, в опытах 9 12 суббентонит Биклянсого месторождения. Глинопорошки получали совместным помолом глины с порошкообразными окисью магния и карбонатом натрия. Из глинопорошков готовили раствор диспергированием в воде, определяли выход раствора по ТУ 39-01-08-658-81 "Глинопорошки" и реологические свойства раствора. В табл. 4 приведены данные по составу глинопорошков и свойствам глинистых суспензий, а также по составам и свойствам стабилизированных буровых растворов трех типов: полимерглинистого, лигносульфатного и гуматного. Буровые растворы приготовлены с близкими основными технологическими параметрами: условная вязкость (Т) 35 38 с, показатель фильтрации (Ф) 6 9 см³.

Формула изобретения

Глинопорошок для буровых растворов, содержащий бентонитовую глину, окись магния и карбонат натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода бурового раствора при одновременном снижении его коэффициента пластичности, он содержит компоненты при следующем соотношении, мас. Бентонитовая глина 94,0 99,25 Окись магния 0,25 3,0 Карбонат натрия 0,5 3,0

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000        

---