Валковый кристаллизатор

 

Изобретение относится к металлургии , точнее к непрерывному литью .лент. Цель изобретения - повышение качества получаемых лент за счет равномерного охлаждения валков. Вал /I . 7 |/ А Фиг.1 ковый кристаллизатор содержит валки 1и II, состоящие из бочек 1, цапф 2и 3 с цилиндрическими упорами 4 . В полости 5 валков расположена труба 6 с отверстиями, образуя систему охлаждения , которая дополнительна снабжена наружной трубой 7, распол оженной коаксиально трубе 6. В валке I труба 6соединена с трубой 7 в нижней части патрубками и выполненными в трубе 7отверстиями. В валке II труба 6 соединена с трубой 7 патрубками, а отверстия выполнены в верхней части трубы. Труба 7 снабжена заглушкой 0, а труба 6 - заглушками 1I с центральными отверстиями 12. 2 з.п., ф-лы, 2 ил. & (/) J // со N«1. сл яА. авЛ. СЛ //

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (11 4 В 22 D 11/06

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3875131/31-02 (22 ) 02, 04, 85 (46) 07,06.87, Бюл, Р 21 (71) Могилевское отделение Физикотехнического института АН БССР (72) Г,А,Анисович, 3,Ф,Барановский, В,M,Èëüþøåíêo и Г,П,Короткин (53) 621,746,27 (088,8) (56) Степанова А.Н.и др., Производство листа из расплава. — M. Металлургия, 1978, с. 18, рис. 6б, (54) BAJIKOBbIA КРИСТАЛЛИЗАТОР (57) Изобретение относится к металлургии, точнее к непрерывному литью .лент. Цель изобретения — повышение качества получаемых лент за счет равномерного охлаждения валков. ВалД

ÄÄSUÄÄ 1315115 ковый кристаллизатор содержит валки

I и ТТ„состоящие из бочек ), цапф

2 и 3 с цилиндрическими упорами 4, В полости 5 валков расположена труба 6 с отверстиями, образуя систему охлаждения, которая дополнительно снабжена наружной трубой 7, расположенной коаксиально трубе 6, В валке I труба

6 соединена с трубой 7 в нижней части патрубками и выполненными в трубе

7 отверстиями. В валке II труба 6 соединена с трубой 7 патрубками, а отверстия выполнены в верхней части трубы, Труба 7 снабжена заглушкой 10 а труба 6 — заглушками 11 с центральными отверстиями 12, 2 з.п, ф-лы, 2 ил.

1315115

Изобретение относится к литейному производству, в частности к непрерывному литью лент, Целью изобретения является нонышение качества получаемой ленты эа счет равномерного охлаждения валков, На фиг.1 показан валковый кристаллизатор; на фиг,2 — разрез А-А на фиг,1, Вал ко вый к ри ст алли э ат ор содержит валки I u II состоящие из бочек 1, цапф 2 и 3 с посаженными на них цилиндрическими упорами 4, Каждый из валков имеет внутри полость 5, в которую вставлены трубы 6 и 7 коаксиально расположенные относительно друг друга, с отверстиями, образуя систему охлаждения валков. B валке

I труба 6 соединена с трубой 7 в нижней части патрубками 8, .имеющими выход в полость 5, а труба 7 имеет выход в полость 5 через отверстия 9, расположенные в ее верхней части, В валке II труба 6 соединена с трубой 7 в верхней части патрубками 8, имеющими выход в полость 5, а труба

7 имеет выход в полость 5 через отверстия 9, расположенные в ее нижней части, Труба 7 снабжена заглушкой 10, Труба 6 в обоих валках имеет заглушки 11 с центральными отверстиями 12, при этом площадь отверстия со.ставляет 10- 20X площади живого сечения трубы, При этом трубы 6 и 7 в обоих валках со стороны подачи теплоносителя контактируют с внутренними поверхностями цапф 2 и 3 с возможностью свободного вращения валков относитель но труб, не перекрывая участки установки цилиндрических упоров 4, а со стороны, противоположной подаче теплоносителя, в I валке труба 6 контактирует с внутренней поверхностью цапфы 3 с воэможностью свободного вращения валка относительно трубы

7, не перекрывая участок свободного вращения валка относительно трубы 7, не перекрывая участок установки цилиндрического упора, а во II валке заглушка образует зазор с внутренней вертикальной поверхностью бочки I валка, причем торцы труб 6 в обоих валках со сторон, противоположных подаче теплоносителя, расположены за участками установки цилиндрических упоров.

f5

ЗО

Валковый кристаллизатор работает следующим образом, Перед началом литья валки сближают до контакта их цилиндрических упоров 4 для обеспечения необходимого зазора между рабочими поверхностями валков, В процессе литья теплоноситель в валке I подают в трубу 6, Большая его часть через патрубки 8 поступает в полость 5, Совершая круговые движения по внутренней поверхности бочки валка, теплоноситель че-. рез отверстия 9 поступает в трубу 7.

Некоторая часть теплоносителя через отверстие 12 поступает в полость цапфы 3 и в трубу 7, Весь теплоноситель из трубы 7 через полость цапфы 2 выходит из валка. В валке II теплоноситель подают через полость цапфы 2 в трубу 7, Через отверстия

9 теплоноситель поступает в полость

5, Совершая круговые движения по внутренней поверхности бочки валка, большая часть теплоносителя через патрубки 8 поступает в трубу 6. Некоторая часть теплоносителя через зазор между заглушками 10 и внутренней вертикальной поверхностью бочки валка попадает в полость цапфы 3 и через отверстие 12 — в трубу 6.

Весь теплоноситель по трубе 6 выходит иэ валка.

Одинаковый зазор между рабочими поверхностями валков во время литья обеспечивается за счет организации

RiJHóæäåíHoão кругового движения теплоносителя по внутренним поверхностям бочек валков. что приводит к их одинаковому охлаждению по всей длине и, как следствие, одинаковому термическому расширению в любом сечении бочек валков, Постоянный зазор между рабочими поверхностями валков во время литья обеспечивается движением теплоносителя в цапфах в зонах установки цилиндрических упоров в одном валке в направлении, противоположном его движению в другом, При таком движении теплоносителя в цапфах термические расширения в контактирующих цилиндрических упорах разные, Так, упор со стороны подачи теплоносителя в 1 валке имеет максималыый диаметр, так как в цапфе, на которой он посажен, двигается теплоноситель, нагретый в результате теплообмена с рабочей частью бочки валка, а контактирующий с ним упор II валка — мини13151 мапьный, так как в цапфе, на которой он по сажен, движет ся тепло но сит ель, небывший в контакте с бочкой валка, с

С другои стороны валков — наоборот, Это создает условия, при которых суммарные расширения контактирующих цилиндрических упоров с одной стороны валка равны суммарным расширениям контактирующих упоров с другой, Площадь центрального отверстия 12 10 в заглушке i1.трубы 6 в пределах 1020 площади живого сечения трубы выбирают иэ условия обеспечения необходимого охлаждения бочки валка и поддержания постоянной температуры 15 цилиндрических упоров за счет регулирования количества теплоносителя, проходящего через цапфы и бочку валков.

Если отверстия в заглушке меньше 20

10 площади живого сечения трубы, то количество теплоносителя, прошедшего через цапфы в единицу времени, недостаточно для поддержания постоянной температуры цилиндрических упоров, посаженных на цапфы.

Если отверстия более 20 ., то не обеспечивается равномерное охлаждение бочки валка из-за нарушения устойчивого кругового движения тепло-30 носителя по внутренней поверхности бочки валка, что особенно сказывается во II валке.

Пример, Изготавливают валкикристаллизаторы для непрерывного 35 литья ленты из хлористой меди, Для получения ленты толщиной 0,57 мм и шириной 420 мм валки имеют диаметр

190 мм, Диаметр внутренней полости бочки валка 140 мм, длина бочки вал- 40 ка 435 мм, внутренний диаметр цапф

90 мм. Система охлаждения выполнена из труб с внутренним диаметром 38 и

80 мм и наружным — 45 и 89 мм. Количество патрубков с внутренним диамет- 45 ром по 6 мм — 26, расстояние между осями соседних патрубков 15 мм, Диаметр цилиндрических упоров 190 3 мм.

Температура подаваемого теплоносителя 55-60 С, 15 4

При литье получают ленту толщиной

0,57 0,02 мм. При использовании кристаллизатора старой конструкции допуск

+0,05 по толщине составляет мм, 1

Предлагаемый валковый кристаллиэатор позволяет обеспечить получение качественной ленты с минимальными допусками по толщине и за счет этого сократить расход материала на 10-20, формула изобретения

1, Валковый кристаллизатор, содержащий валки с бочками, цапфами с цилиндрическими упорами и системами внутреннего охлаждения в виде труб с от— верстиями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемой ленты эа счет равномерного охлаждения валков, система охлаж— дения каждого валка дополнительно снабжена наружной трубой, коаксиально расположенной трубе с отверстиями и соединенной с ней в первом из валков в нижней его части патрубками, а в верхней — отверстиями, а во втором валке — наоборот, при этом наружные трубы установлены с возможностью вращения относительно валков и со стороны подачи теплоносителя контактируют с внутренней поверхностью цапф, а с противоположной стороны: в первом валке — наружная труба контактирует с внутренней поверхностью цапфы, а во втором — заглушена, образуя зазор с внутренней поверхностью бочки валка.

2, Кристаллизатор по п,1, о т л ич ающий ся тем, что вторцах труб с отверстиями со стороны, противоположной подаче теплоносителя, установлены заглушки с центральными отверстиями.

3, Кристаллизатор по пп,1 и 2, отличающийся тем, что площадь центрального отверстия заглушек составляет 1 0-20 площади внутреннего сечения трубы, ! 3151:5

Составитель Р, Васильева

1(орректор N,71åì èê

РедактоР Г,Волкова Техред И.Попович

Заказ 2238/ 8 Тираж ?40 Подписное

ВНИИПИ Государственного комит ета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Разыская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород,. ул, Проектная, 4