Устройство для гранулирования порошкообразных материалов

 

C0IO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Л0„„1386275 А 1 (504В Ol J 2 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц

К АBTQPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ;Д11,,,13 (21) 3940964/23-26 (22) 07.08.85 (46) 07.04.88. Бюл. II 13 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) В.И.Тараканов, В.А.Кулабухов, В.И.Никоноров, В.И.Иубин и Л.В.Чмырев (53) 66.099.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 1005879, кл. В Ol 1 2/10, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для одновременного перемепивания и получения сырьевых гранул, в частности к устройствам для получения гранул из смеси уловленной пыли, глинистого компонента и сырьевого шлама перед подачей в цементно-обжигательную вращающуюся печь. Цель изобретения — повышения прочности гранул компонентов с одновременным окатыванием и предотвращение их налипания на стенки корпуса. Устройство для гранулирования порошкообразных материалов содержит корпус l патрубки 2 и 3 для подачи порошкообразного и жидкого компонентов, разгрузочную течку, установленный в корпусе вертикальный вал 5 с лопатками (Л) 6. На концевой части каждой Л выполнен козырек 7 в виде части полого цилиндра или усеченного конуса, где вогнутая поверхность козырька располагается навстречу движению гранул. Подлежаший грануляции материал подается в зону смешения, где вращающиеся лопатки создают сильное завихрение, в результате чего происходит постоянный внутренний контакт смешиваемых компонентов друг с другом. При взаимном ударе частицы хорошо перемешиваются, образуя мелкие гранулы, которые под действием центробежных сил обкатываются по поверхностям лопаток. 1 з.п. ф-лы, 3 кп.

1 1386275 2

Изобретение относится к технике перемешивання с одновременным получением гранул из порошкообразных материалов с жидким связующим и может быть использовано в цементной промышленности, например, для получения гранул из смеси уловленной печной пыли, глинистого компонента и сырьевого шлама перед подачей их во вращающуюся печь.

Целью изобретения является повышение прочности гранул.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство для гранулирования порошкообразных материалов содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 для подачи порошкообразного и жидкого компонентов в верхней части и разгрузочным патрубком (не показан), подсоединенным к разгрузочному . отверстию

4 в нижней части корпуса. В корпусе

1 концентрично размещен приводной вал

5 с укрепленными на нем лопатками 6.

Устройство дополнительно содержит козырьки 7 в виде части полого цилиндра или усеченного конуса, укрепленные на концах лопаток 6.. Между лопатками 6 смонтировано направляющее кольцо 8, наклонная поверхность которого направлена вниз.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащие гранулированию порошкообразные и пластичные материалы и жидкий компонент — связующее дозирующими устройства в необходимом соотношении подают непрерывно через патрубки 2 и 3 в корпус 1, где они, падая вниз, встречают на своем пути быстровращающиеся лопатки 6, установленные на валу 5 ярусами. Вертикальный вал 5 приводится во вращение регулируемым приводом 9. Вращающиеся лопатки 6 создают сильное завихрение турбулентность, в результате чего происходит постоянный внутренний контакт смешиваемых компонентов друг с другом.

Скорость гранул, приобретенная на поверхности лопаток 6, складывается из линейной скорости лопаток и скорости гранул, развиваемой центробежной силой эа время прохождения ими длины прямолинейной части 10 лопаток

6. Попадая на криволинейный козырек

25

30. также из упругих и эластичных мате35

5

1О

7, гранулы двигаются по дуге части полого цилиндра, изменяя направление движения и встречая одновременно на своем пути встречный воздушный поток, создаваемый лопатками 6, теряют движущую силу и под действием силы тяжести опускаются вниз. Двигаясь по рабочим поверхностям козырька 7, смешанные гранулы .окатываются, приобретая определенную форму и прочность.

При этом исключается прямое попадание обрабатываемых гранул за счет центробежных сил иа стенки корпуса I. При движении гранул вниз они попадают на следующий ярус лопаток 6, где процесс обработки окатыванием под действием центробежных сил продолжается.

Затем готовые гранулы через разгрузочный патрубок, расположенный в нижней части корпуса 1, выводятся из устройства.

Конструкция лопаток предусматривает выполнение криволинейного козырька в виде части полого усеченного конуса, а прямолинейной части— трапециевидной формы, большое основание которой является началом криволинейного козырька. Лопатки выполняют риалов.

При быстром вращении вертикального вала 5 возникают вибрации лопаток, что снижает возможность налипания материала на .рабочих поверхностях.

Применение криволинейного козырька в виде части полого усеченного кот нуса 11 уменьшает проскоки обрабатываемого материала за лопатки на стенки корпуса 1.

Установка лопаток на вертикальном валу 5 под углом к его оси и по винтовой линии позволяет изменять время обработки материала, т.е. регулировать производительность в зависимости от фракционного состава и свойств обрабатываемого материала. Производительность установки также регулируется приводом 9.

Расположение на корпусе 1 между лопаток 6 колец направляющего кольца

8 с наклонной поверхностью позволяет направлять весь обрабатываемый материал в центральную часть следующего яруса лопаток 6, увеличивая время обработки гранул по поверхностям лопаток.

13862

Количество ярусов лопаток 6 принимается в зависимомти от свойств обрабатываемого материала.

Преимуществом предлагаемого устройства для гранулирования порошкообразных материалов является то, что используемые для обработки компонентов центробежные силы направлены не на разрушение образовавшихся гранул 10 в момент отбрасывания их с концов ло паток на стенки корпуса устройства, а на смешивание с одновременным обкатыванием и упрочнением. При этом смешанные гранулы имеют хорошую гомоген-15 ность. Причем гранулы подвергаются неоднократной обработке окатыванием, что повышает прочность гранул. Отсутствие механизмов очистки от прилипания обрабатываемых гранул на стенках 20 корпуса снижает расходы на изготовление и эксплуатацию, повышает надежноть в работе и позволяет использовать устройство для гранулирования пороккообразных материалов в любом произ- 25 водстве, где используются гранулы, получаемые смешением порошкообразных материалов с жидким компонентом— связующим.

Применение устройствадля гранулиро" З11 вания порошкообразных материалов при

75 4

I смешении пыли,!,, уловленной в печных электрофильтрах и циклонах, с сырьевым шпамом и глинистым компонентом, позволяет снизить влажность подаваемого сырья во вращающиеся печи цементного производства до 37. и уменьшить расход тепла на обжиг цементного клинкера.

Формула изобретения

1.Устройство для гранулирования порошкообразных материалов, содержащее вертикальный корпус с патрубками для подачи порошкообразного и жидкого компонентов в верхней части и разгрузочным патрубком в нижней части, концентрически размещенный в корпусе приводной вал с укрепленными на нем лопатками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности гранул, оно дополнительно содержит козырьки s виде части полого цилиндра или усеченного конуса, укрепленные на концах лопаток.

2.Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно содержит смонтированное между лопатками направляющее кольцо, наклонная поверхность которого направлена вниз.