Установка для сушки и гранулирования материала

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (l1) А1 (50 4 В 01 J 2 12 зочную камеру с форсункой для распыления растворов или суспенэий и трубой для подвода теплоагента, разгрузочную камеру с трубами для отвода теплоагента и полученных гранул и течкой для подачи ретура в кольцевую камеру, отличающаяся тем, что, с целью повышения Выхода товарной фракции, барабан снабжен дополнительным кольцом и обечайкой с решеткой.на конце, обращенной в разгрузочную камеру, кольцевая камера образована стенками барабана, дополнительного кольца и обечайки, классификатор образован стенками барабана, подпорного кольца и дополнительного кольца, загрузочный конец шнека снабжен ответвлением, подсоединенным к классификатору. (21) 39768? 3/23-26 (22) 18.11,85 (46) 07.04 ° 88. Бюл. № 13 (71) Ионавское производственное объединение "Азот" (72) А.Д.Барбиков и И.И.Станявичюс (53) 66.099 ° 2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1151292, кл. В Ol J 2/12, 15.06.83. (54)(5?) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ГРА- .

НУЛИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛА, содержащая вращающийся барабан, смонтированные внутри него лопаткиклассификатор, подпорное кольцо, обратный шнек с загрузочным и разгрузочным концами, кольцевую камеру, к которой подсоединен загрузочным концом шнек, загруГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ и- .(-(1,-„ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ :-, ц

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 0 ",, (.к

386278

Составитель Т.Осипова

Техред Л.Олийнык Корректор А.Тяско

Редактор Л.Лангазо

Заказ 1447/12

Тираж 519 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для гранулирования и сушки и может быть использовано при производстве минеральных удобрений.

Цель изобретения — повышение выхода товарной фракции.

На чертеже представлена схема ус-: тановки.

Установка содержит наклонный барабан 1, загрузочную камеру 2 и разгрузочную 3 камеры. На внутренней поверхности барабана смонтированы лопатки 4 для подъема и перемешивания 15 продукта, образования его завесы в барабане 1. В последнем установлены подпорное кольцо 5, полый обратный шнек 6 для транспортирования внутреннего и внешнего ретура в головную 20 часть барабана. Барабан 1 снабжен дополнительным кольцом 7 и обечайкой

8 с решеткой 9 на конце, обращенной в разгрузочную камеру 3. Стенки барабана 1, дополнительного кольца 7 25 и обечайки 8 образуют кольцевую камеру 10. Стенки барабана 1, подпорного кольца 5 и дополнительного кольца 7 образуют классификатор 1!. Загрузочный конец шнека 12 подсоединен к коль-30 цевой камере 10 и имеет ответвление

13, подсоединенное к классификатору

ll, Дополнительное кольцо 7 имеет отверстие 14 ° Длина кольцевой камеры

10 равна ширине лопасти 15 загрузочного конца шнека 12, что облегчает обслуживание устройства.

Установка имеет форсунку 16 для распыления растворов или суспензий с трубой 17 для подачи теплоагента. 40

Установка включает. также течку 18, соединенную с грохотом 19, который снабжен тремя течками. Течка 20 соединена с течкой 21, которая предназначена для подачи внешнего ретура и введена в кольцевую камеру !О. Течка

22 грохота предназначена для выхода готового продукта, а течка 23 подведена к дробилке 24, выход которой соединен с течкой 21 внешнего ретура.

Установка снабжена также молотковой дробилкой 25.

Установка работает следующим образом.

Предварительно загруженный в барабан 1 продукт перемешивается при вращении. Ссыпаясь с лопаток 4, продукт образует завесу, на которую напыляется исходный материал из форсунки 16. Продукт, находящийся в барабане в зоне действия факела форсунки, укрупняется, затем, продвигаясь по длине барабана, сушится. В классификаторе !1, скатываясь но стенке барабана l, продукт разделяется на крупную и мелкую фракции, причем крупная фракция всплывает вверх. Скопившаяся крупная фракция переваливается через отверстие 14 дополнительного кольца

7 и попадает на решетку 9, где от продукта отделяются крупные куски, которые дальше попадают на молотковую дробилку 25. Остальной продукт поступает на грохот 19, в котором разделяется по фракциям. Самая мелкая фракция через течку 20 направляется в течку 21 внешнего ретура, готовый продукт выходит по течке 22, а крупная фракция после дробления направляется в кольцевую камеру 10 через течку 21 ° Мелкая фракция ответвлением

13 шнека из классификатора забирается и подается в головную часть барабана 1. Мелкий внешний ретур после дробления и грохочения по течке 21 поступает в кольцевую камеру 10, где через загрузочный конец шнека 12 подается в головную часть барабана 1.

Такое выполнение установки позволяет. повысить выход товарной фракции (14 мм) при гранулировании удобрения в среднем до 94Х, а в отдельных случаях — до 98,7Х. Кроме того, устройство надежно и удобно в эксплуатациие