Сборная протяжка

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке зубьев зубчатых деталей , зубчатых колес с внутренними зубьями. Цель изобретения - повышение точности за счет использования . цилиндрической шпонки. На корпусе размещены режущие элементы, зафиксированные шпонкой 4, расположенной в продольном пазу корпуса. Шпонка 4 выполнена цилиндрической и закреплена на корпусе с возможностью одновременного взаимодействия с боковыми поверхностями шпоночных пазов каждого из режущих элементов и плоскостями продольного паза корпуса. Продольный паз образован пересечением двух плоскостей 6 и 7 и имеет в поперечном сечении форму равнобедренного треугольника. Плоскости 6 и 7 расположены по отношению друг к другу под углом (ff определяемым из соотношения 2 arcos (b/2r)- , где Ь - ширина шпоночного паза режущих элементов; г - радиус шпонки. 3 ил. / i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.80,» 138 392

А1 (50 4 В 23 D 43/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4079096/25-08 . (22) 06,05.86 (46) 07,04.88. Бюл. N 13 (71) Научно-производственное объединение по комплексному технологи- ческому проектированию станкостроительных предприятий "Оргстанкинпром" (72) С.В,Далакян (53) 621.924.6 (088.8) (56) Харлампиев И.С. Обкатывающее протягивание зубьев зубчатых колес.

М.: Машиностроение, 1981, с.141. (54) СБОРНАЯ ПРОТЯЖКА (57) Изобретение относится к металлообработке н может быть использовано при обработке зубьев зубчатых деталей, зубчатых колес с внутренними зубьями. Цель изобретения — повышение точности sa счет использования цилиндрической шпонки. На корпусе размещены режущие элементы, зафиксированные шпонкой 4, расположенной в продольном пазу корпуса. Шпонка 4 выполнена цилиндрической и закреплена на корпусе с возможностью одновременного взаимодействия с боковы" ми поверхностями шпоночных пазов каждого из режущих элементов и плоскостями продольного паза корпуса.

Продольный паз образован пересечением двух плоскостей 6 и 7 и имеет в поперечном сечении форму равнобедренного треугольника. Плоскости 6 и

7 расположены по отношению. друг к другу под углом q, определяемым из д соотношения 2 arcos (Ь/2r)< pilSO где Ь - ширина шпоночного паза режущих элементов; г " радиус шпонки.

3 ил. С:

1386392

b

При 9 2 агссоз (""-) имеет место 40

2r контакт шпонки 4 с верхними граничными кромками 8 продольного паза корпуса 1, что создает высокие удельные нагрузки на контактирующие поверхности и ухудшает базирование, 45

При 180 продольный паз корпуса не может быть материализован.

Шпонка 4 закреплена в корпусе 1 с возможностью одновременного взаимодействия с параллельными боковыми поверхностями шпоночного паза каждого режуп его элемента 2 и базирующими плоскостями 6 и 7 продольного паза корпуса. Диаметр шпонки 4 берется равным ширине шпоночного паза режу- 55

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке зубьев зубчатых деталей, например зубчатых колес с внутренними зубьями.

Цель изобретения — повышение точности за счет использования цилиндрической шпонки.

На фиг.1 схематично представлена 10 предлагаемая протяжка, общий вид; на фнг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 — условная схема для определения величины угла между базирующими плоскостями продольного паза корпу- 15 са.

На корпусе 1 размещены режущие элементы 2, стянутые гайкой 3 и зафиксированные шпонкой 4, располагаемой в продольном пазу корпуса 1. 20

Шпонка 4 выполнена цилиндрической и закрепляется на корпусе 1 с помощью винтов 5. Продольный паз корпуса образован пересечением двух плоскостей 6 и 7 и имеет в поперечном сечении форму равнобедренного треугольника. 11лоскости 6 и 1 расположены по отношению друг к другу под углом, определяемым иэ соотношения

2 arccos (--")< Р 180

Ь

2r где Ь - ширина шпоночного паза режущих элементов, мм;

Ц вЂ” угол между плоскостями паза 35

Режущих элементов; г. - Радиус шпонки„ мм щих элементов 2. Выполнение шпонки

2 в виде цилиндра приводит к тому, что даже при достаточно большом (0,5-1,5 мм) смещении прямоугольного шпоночного паза относительно оси отверстия режущего элемента имеет место контакт цилиндрической поверхности шпанки со шлифованными боковыми поверхностями прямоугольного шпоночного паза режущего элемента, т.е. сохраняется точность базирования режущих элементов на корпусе протяжки.

Благодаря этому становится возможным повышение точности.

При работе протяжку вводят хвостовиком 9 во внутреннее отверстие заготовки (не показана) и прикладывают усилие в направлении продольной оси протяжки. Под действием усилия протяжка перемещается относительно заготовки, формируя посредством режущих элементов 2 ее зубья.

Формула изобретения

Сборная протяжка, содержащая кор пус с продольным шпоночным пазом и установленные на нем с помощью шпонки режущие элементы, имеющие сквозные шпоночные пазы, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения точности за счет использования цилиндрической шпонки, продольный паз корпуса выполнен в виде двух плоскостей и имеет в поперечном сечении угольник с равными сторонами, а шпонка выполнена цилиндрической и закреплена на корпусе с возможностью одновременного взаимодействия с боковыми поверхиостями шпоноЧных пазов каждого из режущих элементов и плоскостями продольного паза корпуса, при этом диаметр шпонки равен ширине шпоночного паза режущих элементов, а угол между плоскостями паза в корпусе определяется из условий

2 arccos (---) (q c 180

Ь о

2г

Э

I где — угол между плоскостями па-. за в корпусе;

b - ширина шпоночного паза

Режущих элементов; г - радиус шпонки.

1386392

Корректор М,Максимишинец

Тираж 880

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л,Гратилло

Заказ 1455/)7

Составитель С,Ласточкин

Техред Л.Олийнык