Способ подготовки металлургических шламов для утилизации

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при утилизации металлургических шламов. Целью изобретения является снижение себестоимости товарного продукта и повышение технологических показателей процесса. При подготовке металлургических шламов для их утилизации исходную суспензию направляют в первый сгуститель, где получают продукт.с концентрацией твердого 250-300 г/л, и затем во второй сгуститель, причем перед вторым сгущением продукт разбавляют исходной суспензией до концентрации твердого 30-60 г/л. После второго сгустителя продукт с концентрацией твердого 650-700 г/л подвергают обезвоживанию в дисковых вакуум-фильтрах. Сгущение суспензии осуществляют в поле гравитационных сил. При этом сзоцественно 5Т1рощается схема процесса и достигаются высокие показатели обезвоживания. I ил., 2 табл. I 1(Л СО 00 о О5 О5 QO

СОЮЗ С0ВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (дд 4 С 22 В 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

gf Язь .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / ;

Н А ВТОРСКОММ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 401201!/23-02 (22) 27.01.86 (46) 07 04 88. Бюл. В !3 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточ" ных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии " ВНИПИчерметэнергоочистка" (72) В. P. Шварц, Н. А. Чапля, В. Ф. Обозный, А. В. Ерохин, А. В. Ильченко, В..Б. Черняк и С. И. Эпштейн (53) 662.1.788(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р !096235, кл. С 02 F 1/54, 1982.

Авторское свидетельство СССР !! 973645, кл. С 22 В 7/02, 1981, „„SU„, 1386669 А 1 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛУРГЙЧЕСКИХ ШЛАМОВ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при утилизации металлургических шламов. Целью изобретения является снижение себестоимости товарного продукта и повышение технологических показателей процесса. При подготовке металлургических шламов для их утилизации исходную суспензию направляют в первый сгуститель, где получают продукт.с концентрацией твер дого 250-300 г/л, и затем во второй сгуститель, причем перед вторым сгущением продукт разбавляют исход" ной суспензией до концентрации твердого 30-60 r/ë. После второго сгустителя продукт с концентрацией твер" дого 650-700 г/л подвергают обезво" живанию в дисковых вакуум-фильтрах.

Сгущенке суспензии осуществляют в поле гравитационных сил. При этом существенно упрощается схема процесса и достигаются высокие показатели обезвоживания. 1 ил., 2 табл.

1 1386669 г

Изобретение относится к черной ной ме- женного тела. Последнее далее по1 таллургии и может ыть испо б использовано вергается термической обработке и грануляции для получения товарного при утилизации конвертерных, домен ных и агломерационных шламов, а так- 5 Родукта.

Отклонение от оптимальных предеже их .смеси в различных сочетаниях. б- лов концентрации осадков после каж" ель изобретения " снижение се е« о п о кта и повы- дого этапа сгущения в большую или стоимости товарного продукта и повы" дог одит к измене, шение технологических показателей у меньшую сторону приводит к

10 нию баланса расходов и нарушению процесса. технологического режима протекающих

На чертеже представлена схема yc" иза ии способа. процессов, тановки для реализ ц ты в которых П Исходную суспензию р и м е р.

Схема включает элементы, р т е 3000 м /ч с концентраие операции: сгу", в количестве реализуются следующие и вердого 20 г/л подают на сгу» щение суспензии в поле граю ц а итацион- 15 цие т

П о т с концентрацией тителе 1 до концентра- щение, родукт с ко ных сил в сгустителе до е ого 250-300 г/л твердого о 250 " 300 r/ë после перции в ней твердого вого сгустителя разбавляют ис(I этап), р

) азбавление полученного на исхо ной ходкой суспензией до концентра"

1 этапе продукта (осадка) ход Ы суспензией до концентрации твердо- 20 GHH твердого го 30-60 г/л; сгущение раэбавлен- во вто ой сгуститель. ремя стаивания на втором этапе сгущения ного продукта также в поле грави- ст е 2 о кон - 2 ч. Процесс отстаива вания осуществля" у д нем тве ого 650-700 г/л ется в отсто нике-сгуст

° е 25 Полученный продукт под-. (II этап); обезвоживание у е пол ченного ного типа. о ве гается обезвоживанию дисковыми на II этапе сгущения продукта днс- вергается о еэвожив н вакуум-фильтрами. ковыми вакуум-фильтрами 3.

Результаты исследования представСпособ осуществляют следующим

1 2 лены в табл. и образом.

Ка следует из приведенных резульОбъем шлама после I этапа ущ сг е- 30 ак б печивает сни" ния составляет 2 5Х . от исходного татов, изобретение о ес бе тоимости товарного прой на I этап суспенобъема подаваемо на эта дукта (обеэвоженного до требуемых зии и дл д я остижения концентрации о - пределов и термически отработанного

30-60 г/л достаточно подать исход- предел ичестве 30-357. металлургического шлама ) и при оп35 от ее исходного расхода. Вследствие в п о кте по этапам сгу" сг щения представ- твердого в продукте по эт этого на. II этапе сгущения пред стигается стабильная работа сг ения по щения дости ремя сгущ дисковых вакуум крайней мере удвоить (сгустители на

Ф о мула и з о 6 р е т е н и я обоих этапах сгущен х сг ения по соображе- 40 Ф о р мула и з î р е киям унификации принимаются одинай ких шламов для утилизации, включаюкового размера) и достичь высоко плотности осадка (- r л (650-700 /л) . По- щий последовательное сгущение суспенпе е- зии в два этапа и механическое обезлученный осадок при дальнеиших переани и я ание отлич ающи с я делах не т требует разделения на круп- 45 воживани елью снижения себестоф акции и вследствие тем, что, с целью ные и.мелкие фрак

Ф а ного н одукта и повыэтого, раэд ельного обезвоживания имости товарного р ум- . ей ленточным д очными и дисковыми вакуумум-фильт- . щения технологических показател есса суспензию на первом этапе ами. Процесс обезвоживания осадка процесса, суспе р е лько . сгущают в поле гравитационных сил

50 ого 250исковыми вакуум"фильтрами. до концентрации в ней твердого

Ввиду высокой плотности и вяэкосЭ

II па сгущения бавляют исходной суспензией до конти продукта после этапа с ав.ной 30ти эа время его пре" центрации твердого, рав.нои бывания в ванне дискового вакуумцолнительно сгущают в поле гравитафильтра не успевают осесть, вследционных сил до концентрации твердоствие этого не накапливаются и не забивают ванну, а вместе с мелкими безво- го пульпу подают на обезвоживание. фракциями выводятся в виде о езво1386669

Т аблица 1

Концентрация твердого, г/л

Себе" стоиВлажОперация механического обезСпособ ность обезмасть руб. в осветленной в осадке на II этапе сгущения в осадке на I эта" воженного в ожив ания пе сгущения воде осадка, 7.

Известный 100-200 0,2

450-600

1,98

Классификация » дисковый вакуумфильтр " ленточный вакуумфильтр

Предлагаем

650-700 Дисковый вакуумфильтр

250

0,2

0 93

650-700 То же

0,18

275

0 93

650-700

300

0,17

0,93

Таблица 2

Концентрация твердого, г/л °

Характеристика работы вакуум" фильтров в разбавлен.ном продукте, подаваемом на II этап сгущения в осадке после II этапа сгущения

800

Сбои в работе Забивается тракт подачи и ванна.

Высокая концентрация твердого в продукте

?50

То же

700

Стабильная работа подготовки металлургических шламов

Перечень неудовлетворительной работы

1386669

Продолжение табл.2

Сбои в работе, Забиваются повьппение влаж- диски вакуумности кека 267 фильтра и ванна, ухудшается влагоотдача

То же

То же

Составитель Л. Шашенков

Редактор В. Петраш Техред М.Ходанич Корректор Г. Решетник

Заказ 1471/31 ; Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое пр-p:.ðèÿòèå, r. Ужгород, ул, Проек ная, 4