Устройство для накатывания цилиндрических зубчатых профилей

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовлен ния зубчатых профилей накатыванием как в холодном, так и в горячем состоянии . Цель изобретения - повышение точности накатываемых зубчатых колес, а также увеличение стойкости накатных роликов. Устройство содержит минимальное число звеньв, входящих в размерную цепь для вьщерживания межцентрового расстояния и исключения силового контакта накатных роликов с синхронизирующим колесом, Б корпусе 1 накатного устройства помещен сепаратор , состоящий из непосредственно корпуса 5 и крьппки 6, к котором установлены накатные ролики 7. Цоследние соверщают планетарное вращение , обкатываясь цилиндрическими опорными поверхностями, выполненными с двух сторон по внутренней опорной поверхности колец 4, жестко связанных с корпусом. Синхронизирую ющее колесо 8 установлено неподвижно на торцовой поверхности корпуса и осуществляет синхронизацию посредством зацепления с шестернями 9, закрепленными на конической поверхности накатных роликов. 2 ил. 9 (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (1) 4 В 21 Н 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц

Н А ВТОРСИОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4136195/31-27 (22) 09.07.86 (46) 15.04.88. Бюл. )) 14 (71) Омский политехнический институт (72) П.А. Екатеринюк и А.З. Бродский (53) 621 ° 771.67.022.54(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(- 175918, кл. В 21 Н 5/00, 1964. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовле-.

=ния зубчатых профилей накатыванием как в холодном, так и в горячем состоянии. Цель изобретения — повышение точности накатываемых зубчатых колес, а также увеличение стойкости накатных роликов. Устройство содержит минимальное число звеньв, входящих в размерную цепь для вьщерживания межцентрового расстояния и исключения силового контакта накатных роликов с синхронизирующим колесом, В корпусе

1 накатного устройства помещен сепаратор, состоящий из непосредственно корпуса 5 и крышки 6, к котором установлены накатные ролики 7. Последние совершают планетарное вращение, обкатываясь цилиндрическими опорными поверхностями, выполненными с двух сторон по внутренней опорной поверхности колец 4, жестко связанных с корпусом. Синхронизиру ющее колесо 8 установлено неподвижно на торцовой поверхности корпуса н осуществляет синхронизацию посредством зацепления с шестернями 9, закрепленными на конической поверхности накатных роликов. 2 ил.

13881 70

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления зубчатых профилей накатыванием как в хо5 лодном, так и в горячем состоянии.

Цель изобретения — повышение точности накатываемого профиля.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство для накатывания цилиндрических зубчатых профилей; общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Головка состоит из неподвижного корпуса 1 и крышек корпусов 2 и 3, 15 внутри которых запрессованы опорные кольца 4. Опорные кольца выполнены из стали ШХ15 с твердостью HPC 5862 ед. Внутри корпуса помещен сепаратор, состоящий из непосредственно 20 корпуса 5 и крьш ки 6, в котором размещены накатные ролики 7 под углом 120 . Так как накатывание происходит с осевой подачей при постоянном межцентровом расстоянии, накат- 25 ные ролики имеют заборный, калибрующий и предохранительный участки.

Синхронизирующее колесо 8 с внутренним зубом закрепляется на крышке корпуса 2 болтами. Шестерни 9 устанавливаются на конической поверхности накатных роликов. Надежное удержание шестерен обеспечивается конусностью 1:10 и креплением болтами.

Установка и закрепление шестерен осу35 ществляются после настройки накатных роликов по мастер-детали (не показано). Между задней крышкой корпуса 3 и корпусом 5 сепаратора устанавливается упорный подшипник 10, служащий для восприятия осевых усилий, возникающих в процессе накатывания. В корпусе накатной головки предусмотрено отверстие для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки.

Накатное устройство может быть установлено на суппорте станков токарной группы, Устройство работает следующим образом.

С момента начала зацепления вращающейся заготовки с накатными роликами 7 последние приобретают, помимо вращения вокруг своей оси, планетарное вращение, обкатываясь без скольжения под действием сил деформирования цилиндрическими опорными поверхностями по внутренней опорной поверхности колец, которые запрессованы в корпусе накатной головки.

Для совершения планетарного вращения накатные ролики 7 установлены в сепаратор, выполняющий роль водила в пла— нетарной передаче. Синхрониэирующее колесо 8 .образует зацепление с накатными роликами 7 посредством шестерен 9, закрепленных на гладких конических поверхностях накатных ро ликов 7, и тем самым осуществляется синхронизация их вращения вокруг своей оси и правильное деление заготовки на требуемое число зубьев.

Опорные поверхности колец 4 в паре с цилиндрическими опорными поверхностями накатных роликов 7 образуют планетарную фрикционную пару и являют собой своеобразный подшипник качения, который способен воспринимать значительные нагрузки. Возникающие в процессе накатывания упругие деформации колец очень малы и не оказывают влияния на тосность и качество прверхности накатываемого профиля, так как корпус, в котором эти кольца запрессованы, можно выполнить довольно жестким и прочным.

Использование предлагаемого ус ройства для накатывания цилиндрических зубчатых профилей обеспечивает по сравнению с известным увеличение стойкости накатных роликов за счет исключения дополнительного износа его зубьев от их силового контакта с синхронизирующим колесом; улучшение условий процесса делением заготовки на требуемое число зубьев; повышение технологичности конструкции, вследствие сокращения числа звеньев размерной цепи, обуславливающих точное выдерживание заданной величины межцентрового расстояния; как следствие, исключение дополнительных зон силового контакта и износа контактирующих поверхностей; повышение точности и качества накатываемых зубчатых профилей; уменьшение габаритов в радиальном направлении с одновременным повышением жесткости конструкции.

Формула из об р е те н,ия

Устройство для накатывания цилиндрических э убч атых профилей, соде ржащее цилиндрический корпус, накатные

1388170

Составитель С. Чукаева

Техред И.Верес Корректор Г. Решетник. едактор Л. Повхан

Заказ 1537/15

Тираж 589

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ролики, оси которых расположены параллельно оси корпуса и выполнены с цилиндрическими соосными опорными поверхностями, расположенными по обе стороны зубчатого венца и установленные соосно в корпусе, синхронизирующее колесо с внутренними зубьями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности накатываемого профиля эа счет жесткости конструкции и надежности работы, оно снабжено двумя опорными кольцами, водилом и установленными с возможностью взаимодействия с синхронизирующим колесом с внутренними зубьями шестернями, причем опорные кольца установлены на цилиндрических опорных поверхностях накатных роликов, водило размещено в корпусе соосно ему и установлено с возможностью взаимодействия с опорными поверхностями роликов, а на накатных роликах выполнены конические шейки для крепления шестерен, при этом начальный диаметр синхронизирующего колеса с внутренними зубьями равен диаметру опорной поверхности колец и начальный диаметр шестерен равен диаметру цилиндрических опорных поверхностей накатных роликов.