Устройство для подачи электродной проволоки

 

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в оборудовании для дуговой сварки, в частности в аппаратах с подачей проволоки по гибким Ш лангам. Цель изобретения - увеличение усилия подачи проволоки различной твердости, повышение производительности и качества сварки, улучшение технологичности изготовления устройства. Надежная подача проволоки обеспечивается в результате плаваюшего перемешения и взаимодействия сегментных прижимов 4 и ведущего диска 3 с прижимным роликом 11. При враш,ении ведущего диска 3 электродная проволока перемещается по дуге зацепления с малой кривизной и поступает на выход по траектории , близкой к прямолинейной. Проволока проходит через отверстие направляющего приспособления, через сопряженный сварочный шланг, горелку и поступает в зону сварки . Установка прижимного ролика, ось вращения которого расположена под острым углом к ведущему диску, с кинематикой конической обкатки повышает КПД и снижает потери на трение. 2 з.п.ф-лы, 2 ил. i (/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5И 4 В 23 К 9/12, 7

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИИ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4137419/31-27 (22) 21.10.86 (46) 15.04.88. Бюл. № 14 (71) Институт электросварки им. Е. О. Патона (72) В. Е. Патон, Д. А. Дудко, P. H. Ткаченко, С. И. Притула, И. Н. Ткаченко, В. Г. Игнатьев и Н. Г. Деревянко (53) 621.791.75.039 (088.8) (56) Бельфор M. Г., Патон В. Е. Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки. М.: Высшая школа, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 1007873, кл. В 23 К 9/12, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1079385, кл. В 23 К 9/12, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в оборудовании для дуговой сварки, в част„„5U„„1388225 А1 ности в аппаратах с подачей проволоки по гибким шлангам. Цель изобретения — увеличение усилия подачи проволоки различной твердости, повышение производительности и качества сварки, улучшение технологичности изготовления устройства. Надежная подача проволоки обеспечивается в результате плавающего перемещения и взаимодействия сегментных прижимов 4 и ведущего диска 3 с прижимным роликом 11. При вращении ведущего диска 3 электродная проволока перемещается по дуге зацепления с малой кривизной и поступает на выход по траектории, близкой к прямолинейной. Проволока проходит через отверстие направляющего приспособления, через сопряженный сварочный шланг, горелку и поступает в зону сварки. Установка прижимного ролика, ось вращения которого расположена под острым углом к ведущему диску, с кинематикой конической обкатки повышает КПД и снижает потери на трение. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

1388225

Формула изобретения

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для подачи проволоки, и может быть использовано в оборудовании для дуговой сварки, в частности в аппаратах с подачей проволоки по гибким шлангам.

Цель изобретения — увеличение усилия подачи проволоки различной твердости, повышение производительности и качества сварки, улучшение технологичности изготовления устройства.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1.

Устройство для подачи электродной проволоки содержит корпус с основанием 1 и выходной вал 2, на котором неподвижно закреплен ведущий диск 3 с одной ступицей и радиальными пазами. Сегментные прижимы 4 Г-образного профиля содержат выступы, которые входят в радиальные пазы ведущего диска 3. Между ведущим диском 3 и сегментными прижимами 4 расположена шайба 5. Кольцевая рабочая поверхность шайбы 5 покрыта насечкой, углубления которой имеют уклоны по ширине и глубине с расширением их от центра в сторону внешней окружности. На рабочих поверхностях сегментных прижимов также имеется насечка, профиль которой аналогичен профилю насечки на шайбе 5. Между сегментными прижимами 4 и шайбой 5 подается электродная проволока 6. Сегментные прижимы 4 удерживаются в радиальном направлении шайбой 5, а по вертикали — кольцом 7.

На основании 1 неподвижно установлена стойка 8 с проушинами и осью 9, на которую посажен рычаг 10 с прижимным роликом 11 симметрично диаметральной плоскости ведущего диска 3. Прижимной ролик 11 на подшипнике 12 осью 13 закреплен на рычаге 10. Контактная поверхность прижимного ролика 11 выполнена с кривизной, радиус которой равен длине несущего подпружиненного рычага 10. На стойке 8 установлен штырь 14, выступаюш.ая часть которого входит в прорезь рычага 10. На штырь

14 посажены шайба 15, пружина 16 сжатия и гайка 17. На основании 1 установлено приспособление 18. Для исключения проворота шайба 5 на нижней поверхности имеет выступ, входящий в паз ведущего диска 3.

Верхняя опорная поверхность ведущего диска 3 имеет выступ, высота которого равна толщине шайбы 5.

Устройство работает следующим образом.

Электродную проволоку 6 вводят в направляющее отверстие приспособления 18 и в зазор между сегментными прижимами 4 и шайбой 5 при поднятом прижимном ролике ! 1. Затем опускают прижимной ролик 11 и с помощью гайки 17 и пружины 16 создают необходимое усилие давления прижимного ролика 11 на сегментные прижимы 4 и через

2 них на электродную проволоку 6, шайбу 5 и ведущий диск 3, т. е. обеспечивают необходимое усилие зацепления сегментных прижимов 4 и ведущего диска 3 с электродной проволокой 6. Далее при запуске привода начинают вращаться ведущий диск 3, шайба 5 и в результате плавающих перемещений сегментных прижимов в зоне давления прижимного ролика 11, обеспечивающего одновременное нажатие двух соседних сегментных прижимов или одного из них, происходит последовательное зацепление проволоки с насечкой сегментных прижимов

4 и шайбы 5, а после выхода из зоны давления прижимного ролика 11 сегментные прижимы поочередно расцепляются со сварочной проволокой и освобождают ее.

Предлагаемая конструкция устройства упрощает технологический процесс его изготовления и сборки, обеспечивает повышение производительности сварочных работ, а установка прижимного ролика, ось вращения которого расположена под острым углом к ведущему диску, с кинематикой конической обкатки повышает КПД и снижает потери на трение. Устройство обеспечивает надежную подачу мягкой алюминиевой проволоки (аустенитной) диаметром 0,8 — 1,4 мм и порошковой проволоки.

1. Устройство для подачи электродной проволоки, содержащее корпус, привод с выходным валом, на котором закреплен ведущий диск, прилегающие к нему сегментные прижимы и направляющие и прижимное приспособление, состоящее из прижимного ролика, закрепленного посредством оси на подпружиненном рычаге, отличающееся тем, что, с целью увеличения усилия подачи проволоки различной твердости, повышения производительности и качества сварки, улучшения технологичности изготовления устройства, ведущий диск выполнен с радиальными прорезями, сегментные прижимы выполнены с торцовыми выступами, которые размещены в радиальных прорезях ведущего диска, ведущий диск снабжен шайбой, закрепленной на нем со стороны сегментных прижимов, а прижимной ролик установлен на подпружиненном рычаге под острым углом к оси выходного вала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шайба между ведущим диском и сегментными прижимами выполнена с торцовым выступом, размещенным в пазу ведущего диска.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что прижимной ролик выполнен с криволинейным профилем контактного венца с радиусом, равным длине подпружиненного рычага.

1388225 л-А

Составитель С. Малинин

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор И. Эрдейн

Заказ 1516/! 8 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4