Устройство для отделочной обработки наружных поверхностей тел вращения

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при отделочной обработке наружных поверхностей тел вращения, в частности плунжеров скважинных насосов. Целью изобретения является повышение точности обработки. Устройство содержит основание с перемещающимися по нему передней и задней бабками с вращающимися центрами. Между ними установлена неподвижная плита с инструментальной головкой. Устройство содержит два копира, а также механизмы настройки, подачи и ускоренного отвода брусков. Механизм настройки брусков на точный размер выполнен в виде подвижного в осевом направлении корпуса с подпружиненными тягами, кинематически связанными с клиньями брусков, и установленной в отверстии подвижного корпуса втулки , один конец которой жестко установлен на неподвижной плите, а другой контактирует с клиньями брусков . Механизм подачи выполнен в виде вала с установленными на нем вилкой с сухарями, двумя храповыми колесами и рычагом с линейкой. На свободном конце рьмага установлены груз и ролик, контактирующий с одним из копиров. Механизм ускоренного отвода брусков размещен на валу и выполнен в виде корпуса с клиновым элементом и роликом, контактирующим с вторым копиром. Механизмы подачи брусков и ускоренного отвода кинематически связаны между собой, 7 .ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 24 В 33/04

1 е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4091623/23-08 (22) 30.05.86 (46) 15.04.88. Бюл. У 14 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт нефтяного машиностроения (72) 3. Н. Сеидов, P. Ф. Гасанов, В. Н. Тараненко и Л. С. Холзунова (53) 621.923.9(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1192949, кл. В 24 В 35/00. 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЬ1Х ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при отделочной обработке наружных поверхностей тел вращения, в частности плунжеров скважинных насосов. Целью изобретения является повышение точности обработки. Устройство содержит основание с перемещающимися по нему передней и задней бабками с вращающимися центрами. Между ними установлена неподвижная плита

„„SU„„1388266 A 1 с инструментальной головкой. Устройство содержит два копира, а также механизмы настройки, подачи и ускоренного отвода брусков. Механизм настройки брусков на точный размер выполнен в виде подвижного в осевом направлении корпуса с подпружиненными тягами, кинематически связанными с клиньями брусков, и установленной в отверстии подвижного корпуса втулки, один конец которой жестко установлен на неподвижной плите, а другой контактирует с клиньями брусков. Механизм подачи выполнен в виде вала с установленными на нем вилкой с сухарями, двумя храповыми коле. сами и рычагом с линейкой. На свободном конце рычага установлены груз и ролик, контактирующий с одним из копиров, Механизм ускоренного отвода брусков размещен на валу и выполнен в виде корпуса с клиновым элементом и роликом, контактирующим с вторым копиром. Механизмы подачи брусков и ускоренного отвода кинематически связаны между собой ° 7 ил.

13882

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при отделочной обработке наружных поверхностей тел вращения, в частности плунжеров скважинных насосов.

Целью изобретения является повышение точности обработки.

На фиг. 1 схематически показана компановка устройства для наружного 1р хонингования длинномерных тел вращения; на фиг, 2 " устройство, вид в плане; на фиг, 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг . 4 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на 15 фиг, 2; на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 " разрез Д-Д на фиг. 5.

Устройство состоит из основания

1, на котором установлены подвижный стол 2 (привод не показан) с приводными бабками 3 и бабками 4 с подпружиненными центрами 5, которые предназначены для удержания и передачи крутящего момента детали-плунжеру, а также возвратно-поступательного перемещения плунжера относительно хонинговальных головок 6, которые установлены на неподвижной плите между бабками 3 и 4 и связаны с механизмами настройки 7 и подачи 8 брусков 9, служащих для их ориентации относительно оси детали и последующей подачи при обработке, Хонинговальная головка 6 состоит иэ корпуса 10, вы- 35 полненного с пазами, в которых раэмещейы клинья 11 с напаянными на них алмазными брусками 9, имеющими возможность радиального перемещения в пазах корпуса 10 с помощью пружин 12 рр и специальных болтов 13. Подвижные в осевом направлении клинья 14 связаны с механизмом настройки брусков, выполненным в виде тяг 15, жестко соединенных с клиньями 14, воспринимающими индивидуально усилие от пружин 16. Тяги 15 имеют пазы 17, выполненные под самотормозящим углом и контактирующие со стопорами

18, фиксируемыми пружинами 19, стопорами 20 и гайкой 21, соединенной с корпусом 22, который базируется.и перемещается по выточке корпуса 10 и по втулке 23.

Механизм подачи брусков состоит из шайбы 24, установленной на втул" ке 23, жестко сидящей в корпусе 25.

Сухари 26 размещены в выточке шайбы

24 и установлены на качающихся крон"

66 2 штейнах 27, которые жестко крепятся на оси 28. Подающая полумуфта 29, выполненная в виде храпового колеса, контактирует с собачкой 30, установленной на рычаге 31 с запрессованной втулкой 32, служащей для ориентации рычага и размещенной на ней пружиной 33, позволяющей муфте 29 входить в контакт с храповой полумуфтой 34, жестко смонтированной на оси 28. На рычаге 3! размещена линейка 35 с грузом 36, а на.конце линейки установлен ролик 37, контактирующий с копиром.38, размещенным на подвижном столе 2, а также пружина сжатия 39, прижимающая собачку 30 к подающей полумуфте 29, На корпусе 40, установленном на неподвижной плите, размещен стопорный блок 41, выполненный в виде отдельных подпружиненных стопоров и храповой полумуфты 34, фиксирующей полумуфту 29 от обратного поворота.

Для ориентации рычага 31 с линейкой 35 в заданном положении служит регулируемый упор 42. На оси 28 установлен кронштейн 43, содержащий регулируемый упор 44, выполненный с подпружиненным стопором 45> клин 46, ролик 47 и копир 48.

Устройство работает следующим образом.

Хонинговальные бруски 9, жестко установленные на клиньях 11, устанавливаются в пазы корпуса 10 при отведенных клиньях 14 (на фиг. 3 в крайнее правое положение) и фиксируются специальными болтами 13, Пружины 12 поджимают клинья 11 и 14 друг к другу и к верхней части паза корпуса 10. После этого отворачивают гайку 21, при этом бруски 9 под действием пружины 16 охватывают установ" ленный в центрах бабок 3 и 4 шаблон, При закручивании гайки 21 под действием давления на стопора 18 пружины

19 стопорами 20 фиксируют бруски 9 в точно установленном положении., Перемещением механизмы подач 8 и настройки 7 вправо освобождается шаблон, который легко можно снять при подаче стола 2 в крайнее левое положение. Затем устанавливается деталь-плунжер в центре бабок 3 и 4, включается возвратно-поступательное движение подвижного стола 2 и вращение приводных бабок 3. Усилие пружин, поджимающих центры 5, позволя1388266 личными допусками на диаметр после чернового бесцентровочного шлифования, При этом достигается полная безопасность врезания алмазных брусков в металл, резко повышается качество готовой детали sa счет устранения гранности, Формула изобретения

20

30

40

Предлагаемая конструкция позволя- другим копиром, при этом механизмы ет производить финишную обработку подачи брусков и ускоренного отвода плунжеров скважинных насосов с раз- кинематически связаны.

50 ет эа счет трения передать вращение плунжерам. При возвратно-поступательном движении приводного стола

2 в крайних левых положениях ролик

37 линейки 35 опускается до регулируемого упора 42, тем самым увлекая за собой собачку 30, которая поворачивает подающую полумуфту 29, и за счет контакта, создаваемого пружиной 33, поворачивается полумуфта

34, тем самым поворачивая ось 28 совместно с кронштейнами 27 и сухарями 26. Шайба 24 перемещается, перемещая корпус 22 и клинья 11 и 14 °

Таким образом sa несколько ходов стола 2 алмазные бруски 9 касаются детали, так как до касания рычаг 31 с линейкой 35 доходит до регулируемого упора 42, совершая качание на большой угол.

В момент касания брусков 9 с деталью на бруски действует усилие, создаваемое грузом 36, установленным на линейке 35 за счет изменения плеча рычага, создающего разные моменты.

При окончании обработки стол 2 перемещается в крайнее правое положение, во время которого ролик 47 при контакте с копиром 48 поднимает подпружиненный клин 46 и тем самым, преодолев сопротивление пружины, стопором 45 фиксирует храповую полумуфту 34 и при дальнейшем движении поворачивает ее совместно с осью 28 и кронштейном 27, перемещая механизм подачи 8 в крайнее положение, освобождая тем самым деталь от касания с брусками 9. После фиксации меха" низма подачи в крайнем положении стол 2 подается в левое крайнее положение и подпружиненный центр 5 выходит из механизма подачи 8, освобождая зону съема обрабатываемой детали.

Устройство для отделочной обработки наружных поверхностей тел вращения, содержащее основание с размещенными на нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения передней и задней бабками с вращающимися центрами и расположенную между ними неподвижную плиту, на которой расположена инструментальная головка с брусками, установленными с возможностью радиального перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, устройство снабжено двумя копирами, механизмом настройки брусков на точный размер, выполненным в виде подвижного в осевом направлении корпуса с подпружиненными тяГами, кинематически связанными с клиньями брусков, и установленной в отверстии подвижного корпуса втулки, один конец которой жестко установлен на неподвижной плите, а другой - с возможностью контакта с клиньями брусков, механизмом подачи, выполненным в виде .вала с установленными на нем вилкой с сухарями, двумя храповыми колесами и рычагом с линейкой, на свободном конце которого установлены груз и ролик с возможностью контакта с одним иэ копиров, а также механизм ускоренного отвода брусков, размещенным на валу и выполненным в виде корпуса с клиновым элементом и роликом, установленным с возможностью контакта с

- ) 388266

1388266

1388266

ВНИИПИ Заказ 1539/20 Тираж 678 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4