Устройство для ковки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройству для ковки, и может быть использовано для получения поковок обечаек, а также плит и дисков. Цель - расширение технологических возможностей устройства для ковки и повышение качества изделий. Для этого устройство снабжено регулятором 25 наклона поперечин. Последние установлены в рабочей зоне силового узла. Имеются также дополнительные гидроци,яиндры 9, установленные в опорах нижних поперечин. Устройство позволяет расширить типоразмеры раскатываемых обечаек, выравнить их конусность при раскатке. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИК

„„SU„„1389921

A@4 В21 J5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3923969/25-27 (22) 05.07.85 (46) 23.04.88. Бюл. № 15 (7I) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения

«ЦНИИТМАШ» и Всесоюзный заочный машиностроительный, институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройству для ковки, и может быть использовано для получения поковок обечаек, а также плит и дисков. Цель — расширение технологических возможностей устройства для ковки и повышение качества изделий. Для этого устройство снабжено регулятором 25 наклона поперечин. Последние установлены в рабочей зоне силового узла. Имеются также дополнительные гидроцилиндры 9, установленные в опорах нижних поперечин. Уст ройство позволяет расширить типоразмеры раскатываемых обечаек, выравнить их конусность при раскатке. 5 ил. (72) Н. П. Шляхин, Г. А., Шутков, В. Г. Зорин, Ю. В. Соболев, В. Г. Васильев, Б. А. Деревянко, A. М. Кузьменко, И. Н. Лыткин, А. А. Мишулин, Н. А. Шляхин, Л. М. Багров и А. В. Терентьев (53) 62! .735.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 530725, кл. В 21 J 5/00, 1975.

20 23

Раа1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / -,. 1

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1389921

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения поковок,преимущественно обечаек, а также плит и дисков.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем увеличения габаритов раскатываемых обечаек и повышение качества обечаек путем исключения конусности.

На фиг. 1 изображено устройство при раскатке полых заготовок, общий вид, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — устройство при ковке плит; на фиг. 5 — то же, при отбортовке патрубков в обечайке.

Устройство включает две рамы 1, размещенные с двух сторон по бокам стола 2 силового узла (фиг. 2). Рамы 1 фиксируются посредством штифтов 3, входящих в отверстия 4 (фиг. 3) на опорах 5, установленных на фундаменте 6. В каждой раме 1 размещены опоры 7, в верхней части каждой рамы размещены рабочие цилиндры 8 гидропривода. В нижней части рам 1 размещены два дополнительных гидроцилиндра 9.

Плунжеры 10 рабочих цилиндров 8 соединены с ползуном 11, а плунжеры 12 дополнительных гидроцилиндров 9 — с опорами 7.

На опорах 7 и в ползунах 11 установлены две поперечины, выполненные в виде оправок 13 и 14. Между опорами 7 и ползуном 11 на приливах 15 и 16 установлены возвратные гидроцилиндры 17 с плунжерами 18. Между рамами 1 и опорами 7 установлены съемные проставки 19.

Рабочие полости гидроцилиндров 8 и 9 соединены трубопроводом 20 с полостями передаточных гидроцилиндров 21, концы плунжеров 22 которых расположены в седлах 23, установленных на подвижной траверсе 24 силового узла. В седлах 23 размещены регуляторы 25 хода и взаимного положения плунжеров 22 в виде ступенчатых упорных плит. Регуляторы 25 перемещаются плунжерами 26 гидроцилиндров 27. Передаточные гидроцилиндры 21 установлены на плите 28, которая смонтирована на пружинах 29, установленных на фундаменте 6.

Между плитой 28 и подвижным столом 2 силового узла имеется зазор, величина которого находится в пределах упругих деформаций пружин 29. Позицией 30 обозначена полая заготовка. На трубопроводе 20 установлены вентили 31 и 32. Оправка 14 крепится к опоре хомутом ЗЗ (фиг. 4). При отбортовке патрубков в устройстве устанавливается поперечина 34 с отверстием и поперечина с пуансоном 35 (фиг. 5). На подвижном столе 2 устанавливается подставка 36 (фиг. 3) с заготовкой.

Устройство работает следующим образом.

Полая заготовка 30 устанавливается на подставке 36 и подвижным столом 2 подается в пространство между рамами 1 так, чтобы в полость заготовки 30 можно было ввести

55 оправку 14. Оправка 14 вводится в полость заготовки и приподнимается вместе с последней. Подставка 36 при обратном ходе стола 2 выводится из зоны раскатки, и оправка 14 опускается опорными концевыми участками на опоры 7, которые установлены в рамах на проставках 19. Подвижная траверса 24 опускается и воздействуе через регуляторы 25 на плунжеры 22, жидкость из передаточных полостей гидроцилиндров 21 через трубопровод 20 подается в полость цилиндров 8. При этом вентиль 32 закрыт, а вентиль 31 открыт.

Под воздействием рабочей жидкости плунжеры 10 с ползунами 11 перемещаются вниз и воздействуют на оправку 13 сверху, в результате чего происходит деформирование заготовки 30 между оправками 13 и 14.

После обжатия любым известным способом производится поворот оправки 14 и заготовка 30 подается на следующую позицию для ее деформирования. По мере раскатки заготовки 30 может возникнуть искажение ее формы, а именно конусность (юбка) . В этом случае регуляторы 25 посредством плунжеров 26 гидроцилиндров 27 устанавливают так, чтобы были разные величины ходов плунжеров 22. В результате происходит наклон верхней оправки 13, что приводит к исправлению конусности заготовки 30 при ковке. Таким же образом могут быть получены конусные обечайки. Возвратный ход устройства осуществляется плунжерами 18 при подаче жидкости под давлением в гидроцилиндры 17 и одновременном подъеме подвижной траверсы 24 силового узла вместе с плунжерами 22.

При необходимости получения плит и дисков, а также при отбортовке патрубков в обечайке рамы 1 устанавливаются на опоры 5 верхней плоскостью и также фиксируются штифтами 3. Оправка 14 крепится к опорам 7 хомутом 33. Плиты и диски получаются деформированием заготовки между поперечинами 13 и 14. Для отбортовки патрубков в обечайке вместо оправки 13 устанавливается поперечина 34 с отверстием, а вместо оправки 14 — поперечина с пуансоном 35. Съемные проставки 19 удаляются с помощью возвратных гидроцилиндров 17, плунжеры 12 втягиваются в гидроцилиндры

9, и опоры 7 отводятся от ползунов 11.

Рабочий ход при отбортовке патрубков обычно в 2 — 4 раза больше, чем суммарный ход при раскатке. В этой связи недостающий для вытяжки патрубков ход обеспечивается дополнительными гидроцилиндрами 9 путем открытия вентиля 32 на трубопроводе 20 и соединения рабочих полостей гидроцилиндров 9 и 21. При этом поперечина 34 перемещается навстречу поперечине с пуансоном 35.

Применение изобретения позволяет расширить технологические возможности устройства для ковки за счет увеличения габа-, 1389921

Формула изобретения ритов раскатываемых колец с помощью подъема посредством гидроцилиндров, установленных между основанием опор и их опорными поверхностями, выполненными в раме, за счет регулирования угла наклона поперечин путем изменения хода плунжеров гидроцилиндров, установленных в рабочую зону силового узла, а также за счет использования для раскатки полых поковок, ковки плит и дисков.

Устройство для ковки, содержащее силовой узел, две рамы с расположенными одна над другой поперечинами, верхняя из которых соединена с плунжерами рабочих цилиндров гидропривода, а нижняя — с опорами, установленными в рамах, и передаточные гидроцилиндры, установленные в рабочей зоне силового узла и соединенные трубопроводом с рабочими цилиндрами гидропривода, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения габаритов раскатываемых обечаек и повышения качества обечаек путем исключения конусности, оно снабжено регулятором наклона поперечин, выполненным в виде ступенчатых упорных плит по числу передаточных гидроцилиндров, установленных в рабочей зоне силового узла над плунжерами передаточных гидроцилиндров, а также дополнительными гидроцилиндрами, установленными в опорах нижних поперечин.

1389921

Составитль В. Гречищев

Рдактор В. Петраш Техред И. Верее Корректор Л. Патай

Заказ 1605/12 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4