Холодно-высадочный автомат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (517 4 В 21 J 5/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

/ Ф.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 7 (,: (21) 4080736/29-27 (22) 19.05.86 (46) 23.03.88. Бюл. N- ll (71) Хмельницкий филиал Всесоюзного проектно-конструкторского технологического института строительного, дорожного и коммунального машиностроения (72) В.Б.Носовский, В.В.Пруцков и P.Á.Êå÷åõìàäýå (53) 621.074(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1279726, кл. В 21 7 5/08, 30.09.85. (54) ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЙ ABTOMAT (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции оборудования для обработки металлов давлением. Цель — расширение технологических возможностей за счет повышения скорости удара. Холодновысадочный автомат содержит размещенную на станине камеру высокого давления, соединенную с рабочими гидроцилиндрами каналами, в каждом иэ которых установлен насадок со сквозным отверстием. Последнее выполнено конусным, расширяющимся в сторону рабочих гидроцилиндров. Размеры конуса определены зависимостью D=0,195Ь+й, где

D — - диаметр большего основания конуса; d — - диаметр малого основания конуса; L — - длина насадка. Благодаря такому профилю отверстия при ударе формируется гидроударная волна, обеспечивающая максимальную скорость рабочих поршней. 1 ил.

1382568

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции оборудования для обработки металлов давлением.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей за счет повышения скорости удара, На чертеже представлен схематически холодновысадочный автомат.

l0

Автомат содержит смонтированные на станине двигатель 1, поворотный стол 2 с матрицами 3, механизм 4 подачи материала, цепную передачу 5, мальтийский механизм 6 и кривошипнокулачковый механизм 7, цепную передачу 8 и ведущчй вал 9 с маховиком 10, механизм ввода, имеющий секторы 11 и

12 с амортизатором 13, кривошипношатунный механизм 14, шарнирно соединенный с гидроударным механизмом, состоящим из подвижного штока 15, ударного поршня 16 ресивера, состоящего иэ внутреннего цилиндра 17, наружного цилиндра 18, соединенных фланцем 19 и стволом 20. Внутренняя и наружняя полости ресивера соединены отверстиями 21. Для эакачивания сжатого газа на ресивере имеется вентиль 22. Пневматический поршень 23

30 снабжен уплотнениями 24, Нижняя полость ударного механизма соединена с атмосферой отверстиями 25, Автомат имеет камеру 26 высокого давления, которая заполняется жидкостью, подводные каналы 27, рабочие 35 гидроцилиндры 28, рабочие поршни 29 с пуансонами 30, пневмогидроаккумулятор 31, соединенный со штоковыми полостями 32 рабочих гидроцилиндров 28, Штоковая полость 33 ствола 20 соеди- 40 иена с атмосферой отверстиями 34. 3аполнение и подпитка камеры 26 высокого давления жидкостью производится через отверстия 35. Через эти же отверстия избыток жидкости, находящий-45 ся в камере высокого давления, уходит на слив. Между камерой 26 высокого давления и подводными каналами 27 с рабочими гидроцилиндрами 28 расположены насадки 36, формирующие гидроударную волну, обеспечивающие максимальную скорость перемещения рабочих поршней во время удара.

Отверстие насадка выполнено конусным, расширяющимся в сторону рабочих цилиндров, и рассчитывается по формуле

0=0,195L+d где Ь вЂ” длина насадка;

D — диаметр большего основания конуса;

d — диаметр малого основания конуса.

Автомат работает следующим образам.

Перед началом работы камера 26 высокого давления заполняется жидкостью до уровня сливного отверстия

35, в ресивер эакачивается сжатый гаэ через вентиль 22 до требуемого давления, пневмоаккумулятор 31 заполняется жидкостью и сжатым газом до требуемого давления.

При включении электродвигателя 1 вращение передается через цепную передачу 8 ведущему валу 9 с маховиком 10 и сектором 11, Маховик 10 служит для сглаживания пиковых нагрузок, При вращении ведущего вала 9 сектор 11 своим амортизатором 13 упирается в сектор 12 и поворачивает его, передавая вращение кривошипно-шатунному механизму 14, который взводит пневматический поршень 23 из нижнего положения в верхнее, сжимая при этом сжатый газ в ресивере. После прохождения пальцев кривошипа 14 верхней мертвой точки пневматический поршень 23 совместно с ударным поршнем 16 разгоняется под действием сжатого газа и ударяет по жидкости, генерируя в ней импульс высокого давления, который через насадки 36 передается в беснтоковые полости рабочих гидроцилиндров 28 и воздействует на торцы рабочих поршней, которые совершают требуемую работу пуансонами 30. При этом формируется гидроударная волна, обеспечивающая максимальную скорость удара рабочих поршней 29, Жидкость из штоковых полостей 32 рабочих гидроцилиндров 28 перемещается в пневмогидроаккумулятор 31, сжимая в нем газ, Проволока подается механизмом 4 подачи в матрицы 3 на требуемую длину и при повороте стола отрезается, а затем переносится на позиции обработки и выталкивания.

При подъеме нижней полости ударного поршня 16 выше окна 35 камера высокого давления соединяется с атмосферой и давление газа в пневмоаккумуляторе 31 возвращает рабочие поршни

29 в исходное положение, Экономический эффект при внедрении изобретения обеспечивается эа

3 138:?568 4 рения технологических возможностей за счет повышения скорости удара, сквозное отверстие в насадке выпол5 нено конусным расширяющимся в стоР рону рабочих гидроцилиндров, при этом размеры конусного отверстия определены зависимостью

Холодновысадочный автомат, содержащий размещенную на станине камеру высокого давления, соединенную с рабочими гидроцилиндрами каналами, в каждом из которых установлен насадок со сквозным отверстием, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расши- 15

1 =0, I 95 I.+d. счет расширения технологических воэможностей холодновысадочного автомата.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я где 1. — диаметр большего основания конуса;

d — диаметр малого основания конуса;

1. — длина насадка,