Устройство для получения утолщений на трубах
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (Su 4 В 21 0 19/08, В 21 1 5/08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙлЦ, К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ gy -,1, 7 (21) 4084359/25-27 (22) 02.07.86 (46) 23.04.88. Бюл. № 15 (72) Г. К. Сторожева, В. И. Ершов, А. Д. Ковалев, В. А. Чернышев, и Н. Д. Ливенко (53) 621.774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 963667, кл. В 21 1 5/08, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
УТОЛЩЕНИЯ НА ТРУБАХ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения утолщения на трубах.
ÄÄSUÄÄ 1389906 А1
Цель изобретения — повышение качества полученного утолщения внутренней поверхности трубной заготовки. Устройство состоит из двух полуматриц (ПМ) 1 с нагревателем 2, механизма 3 противодавления, пуансона 4, заходная часть 5 которого имеет винтовую канавку 6. Заготовку 7 устанавливают в ПМ 1 и пуансоном 4 осаживают, производя утолщение ее в зазоре между ПМ 1. В процессе осадки металл заготовки 7 попадает в винтовую канавку 6, где остается окисная пленка и другие нежелательные примеси, а чистый металл образует утолщение. 1 ил.
1389906
Формула изобретения
Составитель В. Бороздин
Редактор И. щербак Техред И. Верес Корректор М. Шароши
Заказ 1604/11 Тираж 709 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения утолщения на трубах.
Цель изобретения — повышение качества получаемого утолщения.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство состоит из двух полуматриц
1 с нагревателем 2, между которыми расположен механизм 3 противодавления, пуансона 4 и его заходной части 5, на поверх- 10 ности которой выполнена винтовая канавка 6>
Устройство работает следующим образом.
Заготовка 7 вставляется в матрицу 1, нагретую до заданной температуры, до упора, например в нижнюю траверсу 8. Затем пуансон 4 осаживает заготовку 7 в зазор между матрицами 1, полученное утолщение подпирается механизмом 3. При этом в процессе осадки материал попадает в винтовую канавку и заполняет ее. Таким образом, окисная пленка и другие нежелатель- 2р ные примеси с поверхности заготовки остаются в канавке, а чистый материал образует требуемое утолщение, чем обеспечивается его качество.
После снятия разъемной матрицы заготовку скручивают с пуансона, так как в результате набора материала в канавке заготовка и заходная часть пуансона образуют винтовую пару.
Устройство опробовано в лабораторных условиях при получении утолщения на трубе
030х1,5 мм из материала АМà — 6. При усилии P = 100 кН получено утолщение
S макс/ S p= 5.
Устройство для получения утолщения на трубах, содержащее разъемную матрицу с механизмом противодавления, нагреватель и пуансон, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемого утолщения, пуансон выполнен в виде сопряженных между собой рабочей части и заходной части диаметром, меньшим диаметра рабочей части, при этом на поверхности заходной части выполнена винтовая канавка, матрица выполнена разъемной по высоте, а механизм противодавления размещен между частями матрицы.
