Устройство для автоматической подналадки резца

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в прецизионных станках, преимущественно в алмазно-расточных . Целью изобретения является повышение долговечности н точности обработки за счет увеличения нагрузочной способности подшипникового узла и выноса его из зоны источника тепла. В устройстве подшипниковый узел размещают вне щпинделя в отверстии поршня гидроцилиндра , причем внутреннее кольцо подшипников устанавливают на центральной тяге, а наружные кольца несут невращающийся корпус, который образует с поршнем захват, выполненный в виде выступов порщня и винтового упора, воздействующий на корпус подщипникового узла через его лыски. Выступы на торце поршня гидроцилиндра и лыски на корпусе подшипникового узла образуют байонетный зажим . 3 ил. S

COIOS СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1389936

А1

15 4 В 23 В 25/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4038048/25-08 (22) 20.03.86 (46) 23.04.88. Бюл. № 15 (71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (72) Е. К. Головченко, Л. В. Капительман и С. М. Хомутов (53) 621.9.014 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 319405, кл. В 23 В 47/22, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДНАЛАДКИ РЕЗЦА (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в прецизионных станках, преимущественно в алмазно-расточных. Целью изобретения является повышение долговечности и точности обработки за счет увеличения нагрузочной способности подшипникового узла и выноса его из зоны источника тепла. В устройстве подшипниковый узел размещают вне шпинделя в отверстйи поршня гидроцилиндра, причем внутреннее кольцо подшипников устанавливают на центральной тяге, а наружные кольца несут невращающийся корпус, который образует с поршнем захват, выполненный в виде выступов поршня и винтового упора, воздействующий на корпус подшипникового узла через его лыски. Выступы на торце поршня гидроцилиндра и лыски на корпусе подшипникового узла образуют байонетный зажим. 3 ил.!

389936

Формула изобретения

1О

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в прецизионных станках, преимуц ественно алмазнорасточных.

Цель изобретения — повышение долговечности и .о|ности обработки за счет увеличения нагрузочной способности подшипникового узла и выноса его из зоны источника тепла.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — — разрез

А — А на фиг. 1:, ia фиг. 3 — — разрез

Б — Б на фиг. !.

Устройство состоит из корпуса шпиндсльной ГОАОвки„ьн"три которой на пpе— цизионных по 1ши» иках смонтирован ц1пиндель 2. 1-!а хвосто вике ншинделя на подшипниках 3 смонтирован стакан 4, к торцу которого крепится крышка 5 силового гидроцилиидра 6. К крышке 7 гидроцилиндра крепится через промежуточный стакан 8 электродвигатель 9 с ламельным переклю гателсм 10 и валиком 11, один конец которого жестко связан с валом

ЭЛЕКтРОДВИГатЕЛЯ, а ВтОРОй ПООДОЛЬН0 подвижно с винтовым упором !2 подналадки и передает крутящий момент через штифт 13. Внутри шпинделя 2 размещена центральная тяга 14, несущая ось 15, на которой вне шпинделя в отверстии поршня 16 установлен на подшипниках 17 корпус !8 с двумя лысками 19. На торце поршня 16 выпо.чнсllы два выступа 20 на расстоянии, превыша)ощем размер корпуса

18 подцгипникового узла по лыскам 19.

Выступы 20 поршня и лыски 19 корпуса образуют байонет, фиксируемый замком 21, устанавливаемым в осевом отверстии поршня 16, в двух взаимно перпендикулярных положениях, а именно: рабочем положении, когда лыски 19 перпендикулярны выступам

20; положении разборки устройства, когда лыски 19 параллельны выступам 20. В каждом из двух положений замок 21 скрепляется с поршнем !6 винтами 22. Замок 21 имеет вид втулки с пазом, охватывающим корпус 18 подшипникового узла по лыскам 19. В корпусе 18 для передачи

»а него осевого усилия установлена крышка 23, взаимодействующая с винтовым упором 12. Поршень 16 штифтом 24 предохранен от поворота в корпусе гидроцилиндра. К фланцу шпинделя крепится корпус упругодеформируемой резцовой оправки (не поксчзана) .

Устройство работает следующим GopHзом.

По команде на подналадку масло 1!о;,àåòñÿ в праву10 нолость гидроцилиндра Г и перемещает пор:пень и посредством выступов 20 связанную с ним подшипниковым узлом тягу !4 в крайнее левое по ложение. При этом винтовой упор 12 отводится от торца крышки 23 и освобождается от осевых усилий силового гидроцилиндра 6. с ( 1

z3

Таким образом, необходимая мощность электродвигателя 9 очень незначительная и требуется лишь для преодоления сил трения в ненагруженной паре упор — замок. При включении элекродвыгателя 9 его вал и связанный с ним через валик 11 и штифт 13 .винтовой упор 12 поворачиваются на заданный угол, фиксируемый ламельным переключателем 10. При этом винтовой упор 12 из:-меняет осевое положение относительно поршня !6. При подаче масла в левую полость гидроцилиндра 6 его поршень 16 вместе с замком 21 и упором 12 перемещается в крайнее правое положение, а торец упора 12 воздействует через крышку

23, корпус !8 и подшипник 17 на центральную тягу 14, перемещая ее вдоль шпинделя 2. 3То осевое перемещение тяги преобразуется клиновой либо гидропластной системой передачи импульса упругодеформируемой оправки в радиальное перемещение расточного резца. Величина подъема р зца при прочих равных условиях определяется углом поворота винтового упора

12 за один импульс, при этом поршень 16 имеет всегда одинаковый ход. Направление вращения электродвигателя и число импульсов задаются оператором или автоматической системой в зависимости от того, какую подналадку по величине и направлению необходимо получить.

Для разборки устройства необходимо повернуть замок 21 на угол 90 . При этом корпус 18 также повернется на этот угол и его лыски 19 займут положение, в котором они будут параллельны выступам 20 поршня. Затем, открепив гидроцилиндр 6 от стакана 4, следует снять гидроцилиндр, открыв доступ к подшипникам 17.

Сборка устройства производится в обратном порядке, а именно: гидроцилиндр 6 надевается на подшипниковый узел (ось 15, подшипники 7, корпус 18 и крышка 23), скрепляется со стаканом 4. Далее замок 21 поворачивается на угол 90 и лыски 19 заи:мают рабочее положение, в котором они перпендикулярны выступам 20.

Таким образом, разборка и сборка устройства произведены без демонтажа тяги 14 и упругодеформируемой оправки.

Устройство для автоматической подналадки резца, содержащее упругодеформируемую резцовую оправку, винтовой переналаживаемый упор, силовой гидроцилиндр, установленный с возможностью взаимодействия с центральной тягой через подшипниковый узел, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности и повышения точности обработки, подшипниковый узел установлен в поршне гидроцилиндра и выполнен в виде корпуса, установленного без возможности вращения и с воз1389936

7ЯЯ1 т т Л Я fK Я (oi TB 3 IiTt.".ib Л. Ь, и .It!I0 fi

Редактор Г. Героеэ Те.,пе; 1". Бепее 1,о; рек р 11. ht, и имиi

Заказ 1606, 3 Т в аii 8ВП 1 !0 иеиое

ВН11!.1ПИ (ос. паретае:ll!0; и ко;1итета С.(.".Р:Н1;с а;:I изиопе1еии:1: отк11н|тии

1! 3035, Иоекаа, . . Х вЂ” 33. Р !1ии,кзи и; 0, . 1 3

HpoIIзВО 1cTttEнн0-пол и иp ф.1-,еелко Н1)е.it!ÎI!ÿT.:t.." а.. 01и:,;.:. 11 pttектиая. 4 можностыо взаимодействия с винтoii;!,1 :. ором, а в корпусе установлены наружные кольца подшипников, внутренние кольца ";ol. тор ык т с1 ct нов.lеii ы на тяпе, l1 pl i ато>i пор.в !I6 снабжен выступамп, предназначенными для взаимодействия с тор1.ом корпуса.

15