Устройство для крепления тонкостенных колец

 

Изобретение относится к области машиностроения , в частности к механообработке , и может быть использовано для крепления тонкостенных колец при обработке на металлорежущих станках. Цель изобретения - повышение точности за счет уменьшения деформации колец при закреплении и обеспечение возможности регулирования усилия зажима. Крепление осуществляется при помощи трех пар кулачков, расположенных попарно в радиальных пазах корпуса устройства для крепления тонкостенных колец, причем три внешних кулачка играют роль самоустанавливающихся упоров, а внутренние кулачки - перемещающихся прижимных элементов. При этом усилие зажима не передается на часть кольца, расположенную вне контакта с кулачками, что обеспечивает отсутствие деформаций. Установка внешни.х кулачков обеспечивается пспользованием электронной логической схемы, которая отключает механизм синхронного перемещения внешних кулачков при одновременном касании последних с поверхностью зажимае.мого ко.чьца. На наружных кулачках имеются опорные элементы, электрически изолированные с помощью диэлектрических прокладок от самого кулачка. Коммутатор схемы обеспечивает три режима работы устройства: зажим заготовки (двигатель подключен к выходу управляющего усилителя), разжим заготовки (двигатель подключен к источнику напряжения) и нерабочий режим (двигатель подключен к общему проводу электрической схемы). Внутренние кулачки перемещаются порщнями силовых цилиндров, запитываемых от общей системы, обеспечивающей заданное давление рабочего тела. Это позволяет иметь одинаковое уси.чие прижима каждого внутреннего кулачка и обеспечивает воз.можность простого регулирования усилия закрепления. 1 ил. с г

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1389937 дц 4 В 23 В 25/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ, ":-, К АВ ГОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4137689/31-08 (22) 22.10.86 (46) 23.04.88. Бюл. № 15 (71) МВТУ им. Н. Э. Баумана (72) П. М. Кузнецов и И. Н. Сергеев (53) 621.941 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 299295, кл. В 23 В 31/02, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ

ТОНКОСТЕННЫХ КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к механообработке, и может быть использовано для крепления тонкостенных колец при обработке на металлорежущих станках. Цель изобретения — повышение точности за счет уменьшения деформации колец при закреплении и обеспечение возможности регулирования усилия зажима. Крепление осуществляется при помощи трех пар кулачков, расположенных попарно в радиальных пазах корпуса устройства для крепления тонкостенных колец, причем три внешних кулачка играют роль самоустанавливаюшихся упоров, а внутренние кулачки — перемещающихся прижимных элементов. При этом усилие зажима не передается на часть кольца, расположенную вне контакта с кулачками, что обеспечивает отсутствие деформаций. Установка внешних кулачков обеспечивается использованием электронной логической схемы, которая отключает механизм синхронного перемещения внешних кулачков при одновременном касании последних с поверхностью зажимаемого кольца. На наружных кулачках имеются опорные элементы, электрически изолированные с помощью диэлектрических прокладок от самого кулачка. Коммутатор схемы обеспечивает три режима работы устройства: зажим заготовки (двигатель подключен и выходу управляющего усилителя), разжим заготовки (двигатель подключен к источнику напряжения) и нерабочий режим (двигатель подключен к общему проводу электрической схемы) . Внутренние кулачки перемещаются поршнями силовых цилиндров, запитываемых от общей системы, обеспечивающей заданное давление рабочего тела. Это позволяет иметь одинаковое усилие прижима каждого внутреннего кулачка и обеспечивает возможность простого регулирования усилия закрепления. 1 ил.

1389937

".! зобретение относится к машинострое ию, в частности к механообработке, и мо::.:ст быть использовано для крепления .- ежест. их деталей при обработке на металлорежущих станках.

1.,елью изобретения является повышение то гности за счет уменьшения деформации кол ц при закреплении и обеспечения воз;;: аж ности регулирования усилия зажима.

Ка чертеже схематично изображено устро гство для крепления тонкостенных колец.

Устройство содержит корпус !, выполнен;. и с радиальными пазами, в которых !

>:.. положены наружные кулачки 2 и внут;.н:.;е кулачки 3. На наружных кулачках

",,лотов диэлектрические прокладки 4, через .. "p,;е " ними соединены опорные элемен. ы И. ...! рижим колец осуществляется при

; о.. отци внутренних кулачков, перемещенных силогыми гидpollèëèíäðàìè 6. Внешние кулачки имеют привод от двигателя 7, упр а вляемого электроннои схемои, включающ : и два логических элемента НЕ 8 и 9, ло;.:-, -.кий элемент И вЂ” НЕ 10, усилитель 11, кс. мутатор 12.

Устройство работает следующим образ;» i

В момент постановки зажимаемой заго- 25 тонки в устройство наружные кулачки 2 находятся в отведенном состоянии. Внутр . пн:e кулачки 3 введены в блок гид0оцилиндров 6. Заготовка устанавливаетз устройство, и коммутатор 12 подключа:.-: дьигатель к источнику питания. Вви- ЗО д наличия на выходе усилителя 11

:;,.!!,ïîñòè напряжения начинает работать ,.ви. атель, который приводит в движение наружные кулачки до момента контакта их с заготовкой. При этом под моментом контакта с заготовкой подразумевается момент 35 времени, при котором все кулачки касаются с заготовкой одновременно. В этом сл "-;ае происходит замыкание электрической .. о:-пиеской цепи следующим образом.

Один из кулачков (на чертеже верх.: й) электрически связан с общим проводом

=..:åêòpH÷åñõoé схемы, а два других — с вхо:aìè логических элементов 8 и 9 соответственно. При замыкании через заготовку всех трех кулачков на выходе логичес- 45 кого элемента 10 формируется сигнал ло2 гического нуля, двигатель обесточивается и перестает перемещать кулачки. Далее при подаче рабочего тела от внешней системы в блок цилиндров внутренние кулачки 3 перемещаются по радиальным пазам до соприкосновения с деталью и прижимают ее к внешним кулачкам. Сила прижатия определяется величиной давления рабочего тела. Равномерность прижатия кольца к внешним кулачкам достигается включением цилиндра каждого из кулачков в обгцую систему. При окончании обработки и необходимости разжима кольца все операции проводятся в обратной последовательности.

Сначала осуществляется отвод внутренних кулачков от детали, а затем подключением коммутатора 12 к источнику питания производится отвод наружных кулачков и таким образом происходит разжим обработанной детали.

Формула изобретения

Устройство для крепления тонкостенных колец, содержащее патрон с двумя группами кулачков, установленных в корпусе с возможностью радиального перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, в корпусе выполнены три радиальных паза, в которых расположены попарно наружные и внутренние кулачки, причем каждый наружный кулачок снабжен токопроводящим опорным элементом, соединенным с ним через диэлектрическую прокладку, а устройство снабжено схемой управления, включающей первый и второй логические элементы НЕ, выходы которых соединены с входами логического элемента

И вЂ” HF, выход которого через усилитель соединен с коммутатором, связанным с двигателем, который кинематически связан с механизмом перемещения наружных кулачков, при этом опорный элемент одного из наружных кулачков электрически связан с введенным элементом питания, опорные элементы двух других наружных кулачков электрически связаны с входами соответственно первого и второго элементов НЕ, а внутренние кулачки механически связаны с поршнями силовых гидроцилиндров механизма перемещения внутренних кулачков.

1389937 пнт

Составитель А. Семенова

Редактор Г. Гербер Техред И. Верес Корректор A. Знмокосов

Заказ 1606/13 Тираж 880 Подписнос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская нао., д. 4,5

Производственно-полиграфицеское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4