Способ изготовления контактной системы миниатюрного реле

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК,. э0 1390650 А1

Ш 4 " 01 H 11/04 49/00

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕ

К А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3965899/24-07 (22) 29.07.85 (46) 23,04.88. Бюл. ¹ 15 (72) Б.Н. Китицын и А.Д. Лоркин (53) 621.318.56.002.2(088.8) (59) Рудык А.Р,, Любинский Д.Л.

Технология миниатюрных реле. Л.:

Энергия, 1982, с. 116-126.

Ройзен В.З. Миниатюрные герметические электромагнитные реле.Энергия, 1976, с. 98-99.

Технологический процесс изготовления контактной системы РЭС 49, РС6 ° 620.373, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНОЙ

СИСТЕМЫ МИНИАТЮРНОГО РЕЛЕ (57) Изобретение относится к электроаппаратостроению, преимущественно релейного производства, и может быть использовано при изготовлении контактных систем миниатюрных и микроминиатюрных электромагнитных реле.

Цель изобретения — повышение качества изготовления путем повышения стабильности параметров контактной системы и снижение трудоемкости ее изготовления путем обеспечения заданных механических параметров при сборке без последующей регулировки.

До крепления контактов 3-5 к выходам

2 цоколя производят прямое задание контактного нажатия, а затем зазора контактов без использования предварительно выбранной базы, не связанной с контактами, фиксируют контакты

3-5 в заданном положении, после чего крепят их к выводам 2 цоколя. Это позволяет получить требуемые значения механических параметров без последующей регулировки и повысить стабильность параметров. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1390650

Изобретение относится к области электроаппаратостроения, преимущественно релейного производства, и может быть использована при изготовлении контактных систем миниатюрных и микроминиатюрных электромагнитных реле.

Целью изобретения является повышение качества изготовления путем повышения стабильности механических параметров контактной системы и снижение трудоемкости ее изготовления путем обеспечения заданных механических параметров прн сборке беэ последующей регулировки.

На чертеже показана контактная система, общий вид, Сборка контактной системы по предлагаемому способу производится следующим образом.

Цоколь 1 устанавливают в приспособление (не показано) и жестко фиксируют в нем, На выводы 2 цоколя i устанавливают размыкающий 3 и замыкающий 4 контакты и пружину 5 переключающего контакта так, чтобы зазор а контактов был заведомо больше требуемого.

Контакты 3 и 4 и пружина 5 переключающего контакта выполнены с ушками, Цоколь 1 базируется на выводы 2 пружины 5 переключающего и размыкающего контактов 3.

Размыкающий контакт 3 крепят одним иэ известных способов, например сваркой или пайкой, к выводу 2 цоколя 1.

К свободному концу пружины 5 переключающего контакта„ выполненной цельной, прикладывают заданное усилие P равное требуемому контактному нажатию, направленное противоположно требуемому контактному нажатию и зависящее от точки приложения усилия.

Если. заданное усилие прикладывают в зоне измерения контактного нажа-. тия (чертеж), то величина этого усилия равна требуемой величине контактного нажатия. Если заданное усилие по конструктивным отображениям при-. кладывают в другой точке, то его «еличина уточняется экспериментально °

Ушко пружины 5 переключающего контакта поворачивают, например, при помощи толкателя 6 вокруг вывода 2, на который она насажена и который является базой для цоколя, в сторо5

55 ну, противоположную требуемому контактному нажатию до касания ее с размыкающим контактом 3, фиксируют толкатель 6 в этом положении (не показано) и производят крепление пружины 5 переключающего контакта к выводу 2 одним из известных способов.

Снимают усилие P и отводят толкатель 6.

Свободный конец пружины 5 переключающего контакта перемещают толкателем 7 на заданную величину в направлении к замыкающему контакту 4.

Толкатель 7 после этого фиксируют (не показано) . Величина перемещения толкателя 7,устанавливаемая, например, щупом, зависит от выбранного при проектировании приспособления положения толкателя 7, В показанном на чертеже положении толкателя 7 эта величина равняется минимальному значению требуемого межконтактного зазора а. Если перемещение по конструктивным соображениям производят в другой точке, ( то его величина уточняется экспериментально.

Ушко замыкающего контакта 4 поворачивают, например, толкателем 8 вокруг вывода 2 цоколя 1, на который он насажен и который является новой базой для цоколя до касания контакта

4 с пружиной 5 переключающего контакта, и фиксируют толкатель 8 в этом положении (не показано).

Замыкающий контакт 4 крепят одним из известных способов к выводу 2 . цоколя 1. Толкатель 8 отводят от замыкающего контакта 4. Снимают цоколь с приспособления, Прямое значение контактного нажатия и межконтактного зазора не требует дальнейшей регулировки контактной системы реле, кроме того, отсутствие пластических деформаций пружины 5 переключающего контакта способствует стабильности механических параметров контактной системы. Цоколь готов для дальнейшей сборки реле„

При реализации изложенной технологии могут быть несущественные изменения порядка операций (в отношении операций крепления контактов к выводам цоколя), операция Р 3 крепления размыкающего контакта 3 может быть выполнена до установки на выводы цоколя 1 замыкающего контакта 4 и пружины 5 перемещающего контакта. и

1390650 без жесткой фиксации цоколя 1, а при некоторых конструкциях размыкающего контакта 3, в частности при предлагаемой конструкции, эта операция может выполняться после любой, указан5 ной в технологическом процессе.

Крепление пружины 5 переключающего контакта можно выполнять сразу после операции N - 5 либо после операций N 6 и 7 (вместе с отводом толкателя 6) .

Кроме этого, можно устанавливать замыкающий 4 контакт на вывод 2 цоколя 1 не в операции N - 2, а позже (но до операции Ф 6-8).

При выполнении операций N 4 и 6 для большей точности задания параметров предпочтителен такой выбор точки приложения заданного усилия P и положения толкателя 7, чтобы заданные усилие и перемещение равнялись требуемому нажатию и зазору а контактов 4 и 5.

Существенными особенностями предлагаемого способа изготовления контактных систем по сравнению с известным являются: значительное сокращение трудоемкости последующей регулировки контактного нажатия и межконтактного

ЗО зазора в собранном реле за счет прямого задания контактного нажатия и межконтактного зазора до крепления ,контактов переключающей пружины к выводам цоколя и принудительного удержания контактов в выставленном положении до их крепления; задание параметров (контактного нажатия и зазора а) не требует многократных измерений параметров и иногократных воздействий на контакты (при существующей технологии после каждого подгиба контактов или держателей необходимо измерить полученное значение параметра и подшибать контакт в зависимости от результата измере- . ния в ту или другую сторону); снижение трудоемкости изготовления контактной пружины, что позволяет автоматизировать ее изготовление; 50 повышение стабильности механических параметров контактных систем за счет отсутствия пластических деформаций переключающей пружины 5 и замыкающего контакта 4, необходимых в известной технологии при регулировке.

Повышение стабильности механических параметров ведет к снижению отходов реле в брак в условиях производства и повышению эксплуатационной надежности реле ° формула изобретения

1, Способ изготовления контактной системы миниатюрного реле путем жесткого закрепления цоколя, установки замыкающего, раэмыкающего и переключающего контактов, выполненных с ушками на выводы цоколя, причем переключающий контакт выполнен на цельной пружине, выставления всех контактов в заданное положение и крепления их к выводам цоколя, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества изготовления путем повышения стабильности механических параметров контактной системы и снижения трудоемкости ее изготовления путем обеспечения заданных механических параметров при сборке беэ последующей регулировки, производят прямое задание контактного нажатия и зазора между контактами путем воздействия на переключающую пружину и ymко одного из контактов, фиксируют замыкающий, размыкающий контакты и пружину переключающего контакта в заданном полЬжении, после чего осуществляют указанное крепление к выводам цоколя и освобождают контакты от фиксирующих механизмов.

2, Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что для прямого задания контактного нажатия к пружине переключающего контакта, прикладывают заданное усилие, направленное противоположно требуемому контактному нажатию, после чего поворачивают ушко переключающего контакта вокруг вывода цоколя до касания его с размыкающим контактом.

3, Способ по пп. 1 или 2, о т л и ч а ю шийся тем, что для прямого задания зазора между контактами свободный конец пружины переключающего контакта перемещают на заданную величину в направлении к замыкающему контакту, после чего поворачивают ушко замыкающего контакта вокруг вывода цоколя до касания указанного замыкающего контакта с переключающим контактом.