Способ получения герметичного замкового шва

 

Изобретение относится к производству труб с замковым соединением. Целью изобретения является упрощение процесса изгиба полосы у кромок и повышение надежности герметизации за счет обеспечения плотности прилегания поверхностей полосы в замке. У одной из кромок полосе придают i-образную, а у другой U-образную форму. Дополнительно у одной из кромок полосу выгибают с расположением растянутых волокон с внешней стороны полосы. Полоса с подготовленными кромками формуется в спирально-фальцованную трубу. Место схождения кромок располагают между фальцовочными валками, где путем изгиба получают замковое соединение. После выхода из валков выгнутая поверхность у кромки стремится принять прежнюю изогнутую форму . Опираясь краем 9 на прямой участок 10 полосы у кромки, она прижимается выпуклостью к прямому участку 11 у кромки, создавая надежную герметизацию. 4 ил. $ (Л ьс 00 vj О5 сд

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1287965 (5D 4 В 21 С 37/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3802465/25-27 (22) 19.10.84 (46) 07.02.87. Бюл. № 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) В. А. Вердеревский, P. М. Шпигельман и А. Д. Булыгин (53) 621.774.21 (088.8) (56) Патент Австрии № 325391, кл. В 21 С 37/12, 1974.

Патент Франции № 2193952, кл. F 16 1. 11/16, 1974. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОГО ЗАМКОВОГО ШВА (57) Изобретение относится к производству труб с замковым соединением. Целью изобретения является упрощение процесса изгиба полосы у кромок и повышение надежности герметизации за счет обеспечения плотности прилегания поверхностей полосы в замке. У одной из кромок полосе придают

i-образную, а у другой U-образную форму.

Дополнительно у одной из кромок полосу выгибают с расположением растянутых волокон с внешней стороны полосы. Полоса с подготовленным и кром кам и форм уется в спирально-фальцованную трубу. Место схождения кромок располагают между фальцовочными валками, где путем изгиба получают замковое соединение. После выхода из валков выгнутая поверхность у кромки стремится принять прежнюю изогнутую форму. Опираясь краем 9 на прямой участок 10 полосы у кромки, она прижимается вы- Ф

Ф пуклостью к прямому участку 11 у кромки, создавая надежную герметизацию. 4 ил.

1287965

Изобретение относится к производству труб с замковым соединением и может быть использовано при изготовлении спиральносфальцованных труб, преимущественно применяемых для сооружения вентиляционных систем.

Целью изобретения является упрощение процесса изгиба полосы и повышение технологичности способа, а также упрощение процесса герметизации и повышение ее надежности за счет обеспечения плотного прилегания поверхностей полосы в замке.

На фиг. 1 изображена полоса с сформованными кромками под замок, поперечный,разрез; на фиг. 2 — шов в момент нахождения под фальцовочными валками, поперечный разрез; на фиг. 3 — то же, после выхода из зоны валков, поперечный разрез; на фиг. 4 — форма изгиба краевого участка полосы.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Поступая из рулона, полоса 1 проходит группу профилирующих клетей с валками 2, где производят формовку полосы у кромок

3 и 4. У кромки 3, например, полосе придают i-образную форму, а у кромки 4

U-образную. Участки полосы у одной из кромок 3 (фиг. 1) или 4 (фиг. 5) придают выгнутую форму с расположением растянутых волокон с внешней стороны профилированной полосы 1. Далее полоса с подготовленными кромками 3 и 4 поступает в матрицу, где формуется спирально-сфальцованная труба. Место схождения кромок расположено между фальцовочными валками

5 и 6, с помощью которых путем изгиба собранных кромок получают замковое соединение 7 (фиг. 2).

В момент нахождения замкового соединения 7 между фальцовочными валками 5 и 6 деформация изгиба наибольшая. Она состоит из пластического изгиба и упругого изгиба. Искривленная у кромки полоса выпрямляется, а прямые участки располагаются параллельно образующей трубы 8.

После выхода замкового соединения из валков упругий изгиб исчезает. Изогнутые участки несколько разгибаются до положения, соответствующего пластическому изгибу. Прямой участок полосы у кромки 4 располагается под небольшим углом к поверхности образующей трубы 8 (фиг. 3).

Выгнутая поверхность у кромки, ранее получив упругую деформацию, направленную в сторону распрямления, стремится принять прежнюю изогнутую форму. Опираясь краем 9 на прямой участок 10 полосы у кромки 4, она прижимается своей выпуклостью к прямому участку 11 у кромки 4.

Высокая плотность соприкосновения в зоне их контакта создает надежную герметизацию замкового соединения.

Пример. Спирально-сфальцованную трубу, например, ф 500 мм изготавливают из полосы шириной 120 мм и толщиной 0.7 мм.

Полоса у кромок формуется в профилирующих клетях валками 2, где выгибу одной из кромок, например кромки 4 (фиг. 5), производят с расположением растянутых волокон с внешней стороны полосы. Затем полоса поступает в матрицу и формуется в спирально-сфальцованную трубу. Соединение изог20 нутых концов полосы в замок осуществляется в валках 5 и 6 (фиг. 2).

Предлагаемый способ по сравнению с известным уменьшает износ калибров рабочих валков 2 последней клети профилировочной группы (в известном способе повышенный износ определяется затрудненным отделением профиля от валков) . Предлагаемый способ также упрощает выполнение технологической операции изгиба полосы у кромок, так как изменение знака изгиба

ЗО в известном способе при малых значениях отношения радиуса изгиба R к толщине полосы S затруднено.

Формула изобретения

Способ получения герметичного замкового шва преимущественно при изготовлении спирально-сфальцованных труб, при котором полосу предварительно профилируют, придавая ей у одной из кромок i-образную

4р форму, а у другой — U-образную и соединяют их в замок, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изгиба полосы и повышения надежности герметизации за счет обеспечения плотного прилегания поверхностей полосы в замке, по меньшей мере у одной из кромок полосу выгибают с расположением растянутых волокон с внешней стороны профилированной полосы.

1287965 фиг.

Составитель Г. Ненахов

Редактор Н.Марголина Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 7750/11 Тираж 755 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4