Устройство для формования минераловатных полуцилиндров

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к оборудованию для изготовления минераловатных полуцилиндров. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и качества изделий. Формовочные транспортеры снабжены роликовыми цепями , установленными на звездочках. Звездочки через шестерни соединены с приводом врашения. Ролики цепей установлены соосно с шарнирами полуформ. Пластины цепей выполнены в виде кольцевых сегментов. 1 3. п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (11 4 В 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4044866/29-33 (22) 28.03.86 (46) 30.04.88. Бюл. № 16 (75) В. Л. Манаков, Е. Н. Шапкин и А. П. Сухоруков (53) 662.998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1044619, кл. В 28 В 1/52, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1268424, кл. В 28 В 1/52, 1985.

ÄÄSUÄÄ 1391894 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПОЛУЦИЛИНДРОВ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к оборудованию для изготовления минераловатных полуцилиндров. Цель изобретения — повышение надежности работы устройства и качества изделий. Формовочные транспортеры снабжены роликовыми цепями, установленными на звездочках. Звездочки через шестерни соединены с приводом вращения. Ролики цепей установлены соосно с шарнирами полуформ. Пластины цепей выполнены в виде кольцевых сегментов.

1 з. п. ф-лы, 4 ил.

1391894

Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строиельных материалов для изготовления минеаловатных полуцилиндров из полосы пропитанного связующим волокнистого ковра.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и качества изделий.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — ро; иковые цепи транспортеров; на фиг. 4— зел 1 на фиг. 3 увеличенный фрагмент слепей) .

Устройство для формования минераловатных полуцилиндров содержит камеру 1 .гепловой обработки с проходягцими через нее верхним и нижним формовочными ранспортерами, снабженными установлен|ыми на звездочках 2 роликовыми цеПЯми, состОЯщими из роликов 3 и плас).ин 4 в форме кольцевых сегментов, на1 ример дугообразных. Между внутренней риволинейной поверхностью пластин 4 и лижайшей общей касательной роликов 3, размещенных на пластинах 4, выполнен зазор и (фиг. 4) . Шаг звездочек 2 равен половине шага цепи, т.е. Т/2. Звездочки

2 установлены на одном валу 5 с шестернями 6, приведенными в зацепление и соединенными с приводом вращения i Hå показан) . Ступица 7 и венец 8 верхней шестерни 6 выполнены с коническими поверхностями, с которыми сопряжены конические диски 9, скрепленные между собой посредством стяжных болтов 10. На роликовых цепях оппозитно установлены цилиндрические полуформы 11 и 12. Полуформы 11 и 12 каждого транспортера соединены между собой шарнирами 13, размещенными соосно роликами 3 цепей, что, в свою очередь, позволяет устанавливать пластины 4 только с одной стороны роликов 3 для снижения материалоемкости установки. Шаг звездочек 2 и выполнение пластин 4 обеспечивает смещение полу.форм верхнего транспортера относительно соответствующих полуформ нижнего транспортера на шаг Т/2, что обеспечивает точное совпадение формующих поверхностей полуформ. Полуформы 11 и 12 обеспечивают изготовление полуцилиндров разных диаметров: полуформы 11 — большего диаметра, полуформы 12 — меньшего диаметра. На выходе из устройства для разделения полуцилиндров горизонтально установлены ножи 14, а на входе для подпрессовки минераловатного ковра установлены валки 15.

После монтажа устройства производят его регулировку. Ослабляют болты 10, в результате чего верхний вал 5 со ступицей 7 получает возможность вращения относительно неподвижного венца 8, находящегося в зацеплении с нижней шестерней 6. Вращая верхнюю звездочку 2, сов,мещают формующие поверхности полуформ

11 и 12 с точностью -0,5 мм. Временно фиксируют верхнюю роликовую цепь и затягивают болты 10, соединяющие диски 9.

Устройство работает следующим образом.

Пропитанный связующим минераловатный ковер 16 валками 15 подпрессовывается до толщины, равной толщине стенок полуцилиндры и непрерывно подается к камере 1 тепловой обработки. Плоский ковер 16, попадая в цилиндрические полуформы 11 и 12, приобретает волнообразную форму с

15 заданным шагом и высотой волны. При дальнейшем движении ролики 3 цепей выстраиваются параллельно друг другу и формующие поверхности полуформ ll и 12 сопрягаютя. В камере 1 тепловой обработки через перфорацию 17 в полуфор>0 мах 11 и 12 сквозь волнообразный ковер 16 просасывается теплоноситель, в результате чего содержащееся в ковре связующее отверждае гся и фиксируется требуемая волнообразная форма ковра. Из камеры 1 выходит непрерывный волнообразйый ковер, который ножами 14 разрезается вдоль на полуцилиндры 18.

Использование предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом обеспечивает высокое качество формуемых изделий с высокоточными геометрическими характеристиками. Точность изготовления полуцилиндров на опытной установке при толщине изделия 60 мм составляла +0,5 мм как в момент пуска установки, так и через 2 месяца эксплуатации, что достигается описанным выполнением формовочных транспортеров.

Формула изобретения

1. Устройство для формования минераловатных полуцилиндров, содержащее верхний и нижний формовочные транспортеры с г.:ластинчато-роликовыми проводными цепями, шарнирно прикрепленными к ним оппозитно расположенными со смещением на шаг цилиндрическими полуформами и приспособлениями для фиксации полуформ от продольного смещения относительно одна другой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и качества изделий, пластины цепей выполнены в виде кольцевых сегментов, во впадинах которых с зазором по отношению к внутренней криволинейной поверхности сегмента установлены ролики примыкающей ветви другого транспортера, причем приспособления для фиксации полуформ от продольного смещения выполнень. в виде несущих цепи звездочек с шагом зубьев, равным половине шага цепи.

1391894

Риг 7

Фиг. Z

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения точности совмещения полуформ при монтаже, ступица и венец одной из звездочек установлены с возможностью взаимного смещения по окружности и фиксации в требуемом положении посредством размещенных в кольцевом зазоре между ними конических дисков, скрепленных стяжными болтами.

1391894

Риг.,1

Составитель Б. Коган

Редактор Н. Слободяник Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 1793/20 Тираж 528 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по де.чам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугиская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4