Способ изготовления звукоизоляционных изделий

 

Изобретение относится к нромышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления минераловатных плит. С целью улучшения санитарногигиенических свойств изделий за счет нейтрализации свободного формальдегида готовят раствор карбамидоформальдегидной смолы, смешивают его с минеральным волокном , формуют заготовки, термообрабатывают путем прососа теплоносителем до обеспечения прогрева заготовки до температуры отверждения связующего и охлаждают . В процессе охлаждения в интервале температур от 130 до 110°С через заготовку просасывают газообразный аммиак, связывающий имеющийся в заготовке свободный формальдегид с образованием уротропина и воды. Последняя удаляется в интервале температур от ПО до 20°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (si) 4 В 28 В 1 52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3877186/29-33 (22) 03.04.85 (46) 23.02.88, Бюл. № 7 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) В. К. Широкородюк (53) 662.998.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 537058, кл. С 04 В 20/00.

Авторское свидетельство СССР № 1182013, кл. С 04 В 20/02, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИ1"1 (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть

„„SU„„1375453 А 1 использовано для изготовления минераловатных плит. С целью улучшения санитарногигиенических свойств изделий за счет нейтрализации свободного формальдегида готовят раствор карбамидоформальдегидной смолы, смешивают его с минеральным волокном, формуют заготовки, термообрабатывают путем прососа теплоносителем до обеспечения прогрева заготовки до температуры отверждения связующего и охлаждают. В процессе охлаждения в интервале температур от 130 до 110 С через заготовку просасывают газообразный аммиак, связывающий имеющийся в заготовке свободный формальдегид с образованием уротропина и воды. Последняя удаляется в интервале температур от 110 до 20 С. 2 табл.

1375453

Формула изобретения

0,4Хm

VXCXF где т

04 X т

vxcxF * где т

50 m

V—

С—

F—

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления минераловатных плит из гидромассы на предприятиях

Но производству звукоизоляционных минераловатных изделий.

Целью изобретения является улучшение

- санитарно-гигиенических свойств изделий за счет нейтрализации свободного формальдегида.

Пример. Берут карбамидоформальдегидную смолу, разбавляют ее водой до плотности 1,06 г/см . Полученный раствор заливают в смеситель. Туда же при непрерывном перемешивании вводят минеральную вату, обеспечивая твердо-жидкое отношение

1/20. Полученную однородную гидромассу раскладывают в форму с сетчатым дном с размерами 100х100 см. Избыток раствора связующего удаляют вакуумированием до обеспечения 70% остаточной влажности.

Полученные таким образом заготовки помещают в камеру термообработки, где связующее отверждают путем прососа через форму горячего теплоносителя. Сначала просасывают теплоноситель с температурой

140 Ñ до обеспечения влажности не более

20%, а затем просасывают через форму с заготовкой теплоноситель с температурой

180 Ñ до обеспечения прогрева заготовки до

170 С (температуры отверждения связующего). После чего заготовку охлаждают путем прососа через нее теплоносителя с температурой, ниже температуры отверждения связующего. В процессе охлаждения в интервале температур 130 †1 С через заготовку просась вают газообразный аммиак со скоростью 1 м/с. В результате образуются уротропин и вода, которая испаряется потоком горячего теплоносителя температурой

100-1 10 С.

Промежуток времени, в течение которого необходимо просасывать через заготовку газообразный аммиак, чтобы связать имеющийся там свободный формальдегид, определяется из следующего соотношения: продолжительность прососа газообразного аммиака через заготовку, с; количество свободного формальдегида, определяемое опытным путем, в заготовке, полученной по известному способу, г; скорость прососа газообразного аммиака через заготовку, м/с; концентрация аммиака в газовом потоке, г/м, F — площадь просасываемой заготовки, м .

Физико-технические свойства полученных изделий на смоле КФ-17 (ТУ6-05-1006-83)

5 и КС-11 (ТУ6-05-1375-80) приведены соот ветственно в табл. 1 и 2.

При продолжительности прососа в течение 6 с с концентрацией аммиака 0,4 г/м (пример 5) происходит снижение содержания свободного формальдегида в изделии до минимального уровня, равного 0,1 г. Дальнейшее увеличение концентрации аммиака и продолжительности прососа не оказывает влияния на уменьшение содержания свободного формальдегида в изделии (приме1I5 ры 6 и 13). Суммарное количество прошедшего через заготовку аммиака, которое прямо пропорционально скорости прососа, концентрации аммиака и площади просасы-. ваемой заготовки, обеспечивает практически полное химическое связывание свободного форм альде гида.

Предлагаемый способ обеспечивает получение изделий с содержанием свободного формальдегида практически равным нулю, что уменьшает токсичность звукоизоляцион25 ных изделий и позволяет расширить сферу применения звукоизоляционных изделий за счет обеспечения возможности использования их в жилом и гражданском строительстве.

Способ изготовления звукоизоляционных изделий, включающий приготовление водного раствора карбамидоформальдегидной смолы, смешение его с минеральным волок35 ном, формование заготовки, термообработку путем прососа ее теплоносителем до обеспечения прогрева заготовки до температуры отверждения связующего и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью

40 улучшения санитарно-гигиенических свойств изделий за счет нейтрализации свободного формальдегида, при охлаждении в интерва.ле температур 130 †1 С через заготовку просасывают газообразный аммиак в течение промежутка времени, определяемого сле45 дующим соотношением: продолжительность прососа, с; количество свободного формальдегида, г; скорость прососа газа, м/с; концентрация аммиака, г/м, площадь просасываемой заготовки, м.

1375453

Таблиц.а

Свойства

2 3 4 5 6 7 (известный) Концентрация аммиака, г/м 0,2

0,5

0,3 0,3

0,4

0,2

Продолжительность прососа, с 2

Объемная масса, кг/мЗ 258

258 258

258 258 .258

258

Предел прочности при изгибе,кгс/смк 9

23

23 23

Содержание связующе- 23 го, Х

Гигроскопичность,Х

Во71опоглощение, 7. 9

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

Влажность, X

Солержание свободного формальаегила в изделии, г 4,3

0,1

5,3

3,8

3,0 1,6

0,1

Таблица

Свойства

Пример

14 (из13

10 вестнщй) Концентрация аммиака, г/и

0,6

0,5

0,4

0,4

0,3

0,3

Продолжительность oðîcoca,с

10

255

Объемная масса, кг/мз

255

255

255

255

255

255

Лрелел прочности при изгибе,кгс/см

9 4

9,4

9,4 чала

9, -I

9,4

9 4

Содержание связующего, 8

21>4

21,4

- 1,4

21,4

21,4

21,4

21 4

2,1

2,1

Гигроскопичность, 7, 2,1

2 !

2,1

Волопоглощение, 2

Влажность, 7.

0,1

oil

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

Содержание свободного формальлегила в изделии, г

10,3 S,S 5,8 3,S 0,1 0,1 11,8

Составитель Н. Кошелева

Редактор И.Шулла Техред И. Верес Корректор А. Зигиокосов

Заказ 446/16 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4