Устройство для производства теплоизоляционных изделий

 

Изобретение относится к оборудованию для производства теплоизоляционных изделий и может использоваться для изготовления строительных прошивных теплоизоляционных матов и сборных теплоизоляционных конструкций с вертикальной слоистостью. Изобретение позволяет увеличить производительность. Устройство снабжено механизмом обвязки готовых рулонов шнуром 13, например типа Мак-Кормика или Диринга, установленного после механизма поперечной резки 10, причем работа механизма обвязки синхронизирована с работой механизма рулонирования посредством реле счета числа оборотов вил механизма рулонирования и путевых переключателей . Кроме этого, общий промежуточный вал механизмов рулонирования и обвязки снабжен электромагнитными муфтами, а приводные валь - электромагнитными тормозами, обеспечивающими включение и остановку обоих механизмов в заданных положениях. 11 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SUÄÄ 1391896 511 4 В 28 В 1 52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

4,.

pg,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ >,.:

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ae;.„,, -, 7Я/

" J k,r юг. 1 (21) 4093991/29-33 (22) 17.07.86 (46) 30.04.88. Бюл. № 16 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро с опытным производством при Белорусском государственном университете им. В. И. Ленина (72) С. В. Котов, В. Г. Щукин, Б. Н. Черноглаз и С. Ф. Кнырович (53) 662.998 (088.8) (56) Сухарев М. Ф. и др. Производство теплоизоляционных материалов. М.: Высшая школа, 1981, с. 107 — 109.

Авторское свидетельство СССР № 806658, кл. В 28 В 1/52, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к оборудованию для производства теплоизоляционных изделий и может использоваться для изготовления строительных прошивных теплоизоляционных матов и сборных теплоизоляционных конструкций с вертикальной слоистостью. Изобретение позволяет увеличить производительность. Устройство снабжено механизмом обвязки готовых рулонов шнуром 13, например типа Мак-Кормика или Диринга, установленного после механизма поперечной резки 10, причем работа механизма обвязки синхронизирована с работой механизма рулонирования посредством реле счета числа оборотов вил механизма рулонирования и путевых переключателей. Кроме этого, общий промежуточный вал механизмов рулонирования и обвязки снабжен электромагнитными муфтами, а приводные валы — электромагнитными тормозами, обеспечивающими включение и остановку обоих механизмов в заданных положениях. 11 ил.! чй 89(И зобретение относится к оборудоваk ию для производства теплоизоляционных зделий и может использоваться для изгоовления строительных прошивных теплоизо. яционных матов и сборных теплоизоляг(ионных конструкций с вертикальной слоистостью.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — — ме. анизм обвязки рулонов; на фиг. 3 — сече«ие А — Л на фиг. 1; на фиг. 4 сечение

--Б на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение — -В на фиг. 3; на фиг. 6 — вид Г на фиг. 3; а фиг. 7 — сечение .Д вЂ” Д на фиг. 6; на >иг. 8 — узловязатель; на фиг. 9 — схеа зажима и обрезки шнура; нг фиг. 10— иклограмма работы механизма рулонироваия и механизма обвязки; на фиг. 11 олок-схема устройства.

Устройство (фиг. 1) содержит механизм !

, подачи минераловатных пакетов 2, механизм 3, поперечной резки пакетов, подгк>г(!ИЙ транспортер 4, рулонодержатель 5 обкладочного материала 6, устройство 7 для нанесения клея, верхний 8 и нижний 9 подпрессовочные транспортеры, механизм 10 поперечной резки, ускоряющий транспортер 11 готовых изделий 12 и механизм 13 рулонирования и обвязки готоВЫХ ИЗДЕЛИЙ.

Механизм 13 обвязки готовых изделий (фиг. 2) состоит из приводного вала 14, на котором закреплена шестерня !5 с зубчатыми секторами 16 и 17, для привода соответственно через конические шестерни

18 и 19 механизма 20 зажима и обрезки шну1>г и механизма 21 .узловязателя, которые установлены в корпусе 22.

Для синхронизации движений механизма

21 узловязателя и механизма 20 за>кима и сбрезки шнура наружный зубчатый сектор

17 имеет семь зубьев для проворачивания шестерни 19 на полный оборот, внутренний зубчатый сектор 16 имеет три зуба для поворота шестерни 18 механизма 20 за>кима и обрезки на полоборотг. Кроме этого, механизм обвязки содержит емкость 23 для шнура 24, лапку 25 прижи !2 и пружину 26 для регулирования усилия вытягивания шнура 24 из емкости 23, и иглу 27 для подачи шнура в механизм узловязателя. Привод перемещения иглы осуществляется от приводного вала 14 посредством поводка 28 (фиг. 3 и 6) с осью 29, сборной тяги 30, состоящей из верхиek) 31 и нижней 32 штанги, соединенных между собой муфтой 33 и рычага 34, закрепленного, как игла 27, неподвижно на валу 35.

Для поддержания изделия 12 перед рулонированием, а при рулонировании для свор2÷èâàíèÿ в плотный рулон на ос« 36 фиг. 2) установлены с возможностью

20 рг

4 „

50!

Оворачивания Г-образные рычаги 37 с противовесами 38. Для 1!032 IH команды на начало цикла рулонирования и обвязки на верхнем столе 39 yciaHовлен рычаг

40 с концевым выключателем 41. Обвязанные 1пнуром в механизме Обвязки рулоны

-42 сбрасывают при помощ«43, установле!шых на приводном вау 14, на транспортер 44. Для л" ãêîãî прохождения шнура 24 через иглу 27 в носке иглы установлен на оси 45 обводной ролик 46 (фиг. 4) .

Для ОстанОBKè мехгHèзма Обвязки в Одном и том же положении приводной вал

14 снабжен электромагнитным тормозом 47.

Торможение и остановка механизма в одном и том же положении осуществляется при нажатии ры !ага 48 на п тевой выкл!Очатель 49.

Г1ривод механизма обвязки (фиг. 3)

Осу.цествляется от редуктора 50 со звездочкой 51 через цепную передачу 52 нг звездочку 53 главнoiо вала 54 и дальше при !!QMolliè электромагнитной уфты 55 со звездочкой 56, цепной передачи 57 на приводную звездочку 58 валг 14.

Механизм обвязки образует узел из шнура i о принципу, предложенному .—.пплеби. Наиболее распространенные конструкции у1лоьязателей, применяемых в народном хозяйс-ве, бывают двух типов: Диринга и

Р.".ак-Кормика. Основными частями механизх ов ос;вязки типа Мак-Кормика H Диринга являются узловязатель 21 и механизм 20 22>K!ii и отрезки.

Узловязатель 21 (фиг. 2 состоит из корпуса 22 (фиг. 8), в котором установлен с возможностью вращения Вал 59 с

K;lI0H0м, образованным нижней 60 и верхне; 61 -I<люстями, соединен;-!ыми между собой ось!о 62. ВерхнЯЯ He IkocTb 61 снгб>K ". H 2 O C b lO 6 3, н а K O T 0 p O k"; C 2 kr o I3 ..! е н л !К 541, к2тя цийся ВО Вреvя Вргп!ения гав ла 59 по копирной дсрожке 65. профиль

K0ToDoй Обесг1с т!и вас т Открытие и закоытие

I г"-рхней чел ости 61 в зависимостH от уг,.:,-.:;юворота Вала 59. Сила при>кима âåðK ;".й челюсти 51 к нижней 60 ре.-,:лируется при помощи под>кимной планки 66 и

i;)» хины 67.

Механизм 20 зажима и обрезки ш Iyp2 (фиг. 2) состоит из размещенного в кор58 Вал2 69 фи". 9), H 03 HO <1 KQHце которого закреплена призодная шестерня 18, а па втором — диск 70 с высту !ами 71 и 72 для захвата шнура

В2 I2 59, IIO>Kа 7ч ной пластины 74, уcHëèå прижатия которой к опорной плоско † 75 диска 70 регулируется при .!омощи скобы 76, пружины

77 и гайки 78.

Механизм рулонирования (фиг. 3) состоит из вил 75 со ш попкой 80, чст- новленных с возожностью перемещения В звездочках 81 и 82. Последние установле1391896 ны на подшипниках 83 в корпусах 84, которые закреплены на боковых стойках основания 85.

Привод вращения вил 79 осуществляется от вала 54 посредством электромагнитной муфты 86 со звездочкой 87, цепной передачи 88, вала 89 со звездочками

90 — 92 и цепных передач 93, 94. Для остановки вил в одном и том же положении на валу 89 установлен электромагнитный тормоз 95. Торможение и остановка вил осуществляется по команде путевого переключателя 96, который замыкается рычагом 97.

Вытягивание вил 79 из готового рулона осуществляется при помощи пневмоцилиндров 98 (фиг. 7), на штоках 99 которых закреплены пластины 100, связанные вторым концом с вилами. Для синхронизации работы механизма рулонирования и механизма обвязки устройство снабжено путевым переключателем 101 (фиг. 5), подающим команду на выдвижение вил из рулона, 102 — счетчик числа импульсов, подсчитывающий число замыканий путевого переключателя 96 рычагом 97.

Устройство работает следующим образом.

После занятия всех узлов установки исходных положений, а именно; конец шнура 24 из емкости 23 пропущен через канавку в игле 27 и зажат в механизме зажима между опорной плоскостью 75 диска 70 и прижимной планкой 74. Рычаг 48 нажимает на конечный выключатель 49, вилы 79 поданы в рабочую зону, транспортер 11 подает готовое изделие 12 по рычагам 37 в вилы 79. Изделие 12 передним краем вытягивает шнур 24 из емкости 23 и нажимает на рычаг 40. Конечный выключатель 41 подает команду на включение электромагнитной муфты 86 и выключение электромагнитного тормоза 95. Вращательное движение с постоянно вращающегося вала 54 через вклченную электромагнитную муфту

86 со звездочкой 87, цепную передачу 88, вал 89 со звездочками 90 — 92 и цепные передачи 93, 94 передаются на вилы 79, которые свертывают изделие в рулон.

Рычаги 37 поджимают при помощи противовесов 38 сворачиваемое изделие к вилам вверх, регулируя тем самым плотность рулона. Так как длина изделия 12 бывает разной, то устройство снабжено счетчиком числа импульсов (не показан), подсчитывающим число замыканий путевого переключателя 96 рычагом 97. Для каждой длины изделия требуется свое количество оборотов вил 79 для полного сворачивания изделия 12 в рулон, которое выставляется на счетчике 102 числа импульсов. После отработки необходимого числа оборотов, т. е. нажатия рычагом 97 третребуемого числа раз на путевой переклю5

55 чатель 96, подается команда на выключение электромагнитной муфты 86 и останов вала 89 при помощи электромагнитного тормоза 95. Вилы 79 останавливаются строго в одном положении, обеспечивающим проход изделия 12 при новом цикле между вилами 79. В это же время счетчик числа импульсов 102 подает команду на растормаживание электромагнитного тормоза 47, установленного на приводном валу 14 механизма обвязки и включение электромагнитной муфты 55, которая передает вращение с постоянно вращающегося вала 54 через цепную передачу 57 на приводной вал 14. Последний начинает вращаться и приводит в движение все элементы механизма обвязки. Поводок 28 через тягу 30 и рычаг 34 поворачивает вал 35, на котором закреплена игла 27, вокруг своей оси. Передний конец иглы 27 вытягивает шнур 24 из емкости 23, так как конец шнура 24 зажат в механизме зажима 20 и подает его через механизм 21 узловязателя и механизм 20 зажима. В это время зубчатые секторы 16 и 17 шестерни 15 входят в зацепление с приводными шестернями 18 и 19 механизма 21 узловязателя и механизма 20 зажима, которые начинают вращаться в корпусе 22. Поданный в механизм 20 зажима шнур захватывается выступом 71 и зажимается также между прижимной пластиной 74 и диском 70. Кроме того, ножом 73 поданный шнур обрезается для вязания узла. При этом клюв узловязателя за один оборот при помощи нижней 60, верхней 61 челюстей и копирного ролика 64, катящегося по копирной дорожке 65, вяжет узел из шнура 24.

После этого рычаг 48, закрепленный на валу 14, нажимает на путевой переключатель 101, который подает команду пневмоцилиндрам 98 на выдвижение вил 79 из рулона. После выдвижения вил 79 лапы 43, закрепленные на валу 14 и вращающиеся вместе с ними, проталкивая готовый рулон на транспортер 44, вытягивают узел из клюва узловязателя. Степень затягивания узла на рулоне 42 зависит от усилия пружины 67, прижимающей при помощи планки 66 и ролика 64 верхнюю челюсть 61 к нижней 62. После окончания полного оборота вала 14 все датели механизма обвязки, т. е. игла 27, узловязатель 21, лапы 43 возвращаются в исходное положение. Рычаг 48 нажимает на путевой выключатель 49, который выключает электромагнитную муфту 55 и включает тормоз 47. Движение всех частей механизма обвязки прекращается. В это же время выключатель 49 подает команду на возвращение при помощи пневмоцилиндров 98 вил 79 механизма рулонирования.

Все механизмы готовы для изготовления и обвязки нового рулона. Подающий транс1391896 портер Il подает новое изделие 12 в вилы 79 механизма рулонирования. Изделие воим передним краем перемещает шнур 24 перед и, кроме этого, нажимает на рычаг

10 концевого выключателя 41, который nohает команду на включение механизма руло н и рова ни я.

Дальше цикл повторяется.

Работа механизма рулонирования и механизма обвязки поясняется циклограммой, оказанной на фиг. 10.

Движение I вил рулонирования — число боротов вил, необходимое для сворачиания готового изделия в рулон; II — выдвижение вил из рулонов; III — выдержка ил в выдвинутом положении; IV — возвра15 ение вил в исходное положение.

Перемещение всех элементов механизма ! фбвязки происходит за один оборот при) одного вала 14.

Движение иглы V — подача второго gp онца шнура в механизм узловязателя в механизм зажима.

Движение VI — останов иглы; VII озвращение иглы в исходное положение.

Движение зажима VIII — движение до ажима нити; IX — движение после заима нити.

Движение клюва Х вЂ” полный оборот Клюва.

Движение ножа XI — обрезание шнура.

Движение сбрасывателя XI I — круговое движение сбрасывавших лап.

Применение предлагаемого изобретения позволяет полностью механизировать процессы рулонирования, обвязки рулонов шнуром и съема рулонов с установки, повысить производительность труда установки, улучшить условия работы обслуживающего персонала.

Формула изобретения

Устройство для производства теплоизоляционных изделий, содержащее механизмы резки пакетов минеральной ваты на полосы подачи и наклеивания покровного материала поперечной резки, рулонирования с вилами, подающий подпрессовочный и ускоряющий транспортеры, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено установленным после механизма поперечной резки механизмом обвязки готовых рулонов шнуром, объединенным с механизмом рулонирования общим промежуточным валом с электромагнитными муфтами, электрически соединенными посредством реле счета оборотов вил и путевых переключателей с электромагнитными тормозами приводных валов механизмов рулонирования и обвязки рулонов шнуром.

1391896

1391896

В-В

27

4б

7Г

1391896

Составитель Б. Коган

Редактор Н. Слободян Техред И. Верес Клррсктор М. Шароши

Заказ 1793/20 Тираж 528 Поди ясное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4,5

Производсззенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, i.ë. Проектная. 4