Смазка для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий

 

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для смазки форм и опалубки. Цель изобретения - снижение адгезии бетона к форме и вязкости смазки. Смазка для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий содержит , мас.%: индустриальное масло 11,0- 38,5; кальцинированная сода, или известь 0,075-2,5; железная окалина 28,0-72,0; вода - остальное. В качестве железной окалины и индустриального масла смазка может содержать вторичную замасленную окалину. Адгезия бетона к форме после автоклавной обработки 15-25 кгc/м, 2 табл. Q S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИК 5 ) 4 В 28 В 7/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4179475/29-33 (22) 27.11.86 (46) 30.04.88. Бюл. № 16 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Г. 3. Плавник, Л. Д. Баньковский и Л. И. Пшетаковская (53) 621.892.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 662354, кл. В 28 В 7/38, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 210736, кл. В 28 В 7/38, 1966.

„„SU„„1391902 А1 (54) СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для смазки форм и опалубки. Цель изобретения— снижение адгезии бетона к форме и вязкости смазки. Смазка для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий содержит, мас.о : индустриальное масло 11,0—

38,5; кальцинированная сода или известь

0,075 — 2,5; железная окалина 28,0 — 72,0; вода — остальное. В качестве железной окалины и индустриального масла смазка может содержать вторичную замасленную окалину. Адгезия бетона к форме после автоклавной обработки 15 — 25 кгс/м, 2 табл.

391902

Формула изобретения

Т а блица 1 альк ехСостав

ОксиМасВода мас,%

СаИзСода весть, мас.% да ды ло лосмаз- инду- желекаустическальцинированмас ки есстриальтехниза, мас.% ий, ас.% ное, мас.% ческий, мас.% кая, мас. ная, мас.

6 7

8 9

Известный

6,35 9,0 45,25

39,4

Предлагаемый

56,5 2,5

55,0 2,0

11,0

15

1,5

53,5

10

51,925 0,075

38,0

1

Изобретение относится к строительным м атериалам и может быть использовано в технологии изготовления бетонных и железобетонных изделий для смазки форм и опалубок.

Цель изобретения — снижение адгезии бетона к форме и вязкости.

Изобретение иллюстрируется примерами конкретного исполнения, приведенными в т бл. 1.

В табл. 2 приведены результаты испытаий предлагаемой и известной смазок.

Предлагаемую смазку готовят следуюим образом.

Частицы оксидов железа, содержащие ас.%: FeO 40 и Ге Од 60 измельчают до азмера менее 0,063 мм. Затем в обогреаемую мешалку из расчета на приготовлеие готовой смазки загружают индустрильное масло типа ИП вЂ” 1 (содержащее лопковое масло 10 — 12 мас.%, саломас 2— мас.%, цилиндровое масло — остальное), воду, оксиды железа и кальциниро1 анную соду. Смесь перемешивают в течеие 10 — 30 мин при 40 — 50 С для получения днородной эмульсии.

Вторичную замасленную окалину, представляющую собой смесь частиц окалины

1 рокатного производства (FeO — 35%, 1е Оз — 65%) размером 5 — 50 мкм, воды и индустрйального масла, извлекаемую

Их вторичных отстойников, загружают в мешалку и добавляют 1,5 кг кальцинированной соды. Предлагаемая смазка хорошо удерживается на вертикальных стенках.

Предлагаемая смазка позволяет снизить адгезию бетона к формам и обладает большой подвижностью. Использование отходов производства — вторичной замасленной окалины — для приготовления смазки позволяет снизить ее стоимость.

1. Смазка для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая масло индустриальное, щелочной стабилизатор и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения адгезии бетона к форме и вязкости, она содержит в качестве щелочного стабилизатора — соду кальцинированную или известь и дополнительно железную окалину при следующем соотноше2п нии компонентов, мас.%:

Масло индустриальное 11,0 — 38,5

Сода кальцинированная или известь 0,075 — 2,5

Железная окалина 28,0 — 72,0

Вода Остальное

2. Смазка по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве железной окалины и масла индустриального она содержит вторичную замасленную железную окалину.

1391902

Продолжение табл. 1 6 $7 ) 81

1 (2 ) 3 (4 5

45,0

10,0

10,7

38,5

30,0

39,5

30,0

40,5

13 5

11,5

21,45

21,425

19,0

18,8

53,5 — 0,050 21,45

53,5 — 0,075 21,425

53,5 — 1,5 20,0

53,5 2,5

19,0

53,7

18,8

2,5

Ф

В качестве оксидов железа и масла использовалась вторичная замасленная окалина. Таблица 2

Номер состаАдгезия бетона к форме посРастекаемость по МХТИ,мм

Характеристика поверхности полученных образцов ва смазки непосредственно после изготовления через

12 ч ле автоклавной обработки кгс/м

1 140

50 Раковины,шелушение поверхности.

Сцепление бетона с формой после

3 циклов

10 15

11 15

12 25

13 25

14 25

15 25

16 25

17 25

18 25

19 25

20 25

42,5 2,5

48,3 2,5

29,0 1,5

28,0 1,5

70 1,5

72,0 1,5

53,5 0,050

53,5 0,075

53 5 2,5

53,7 2,5

1391902

Продолжение табл. 2

2 25 80

75 Чистая гладкая поверхность после 10 циклов

3 20 100

4 18 100

5 16 100

6 30 80

7 18 100

8 18 140

9 15 140

10 15 80

11 15 65

12 20 1 1О

90

90

130

130

60

Смазка рас слоилась

13 18 100

14 20 80

15 18 120

70

115

Чистая гладкая поверхность после 10 циклов

16 20 80

Смазка расслоилась

17 18 100

18 20 100

19 18 110

20 18 120

105

115

ВНИИПИ Заказ l793/20 Тираж 528 Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4