Устройство для регулирования натяжения нити при намотке

 

Изобретение относится к производству химических волокон и позволяет расширить технологические возможности устройства для регулирования натяжения нити при ее намотке. Устройство содержит рычаг 4 с компенсационным роликом 3, закрепленный на валике. На свободном конце валика установлен кулачок 6, к боковой поверхности которого посредствомгибкой тяги прикреплена пружина 1I. На торцовой поверхности кулачка имеется палец 7, на котором закреплен конец пружины 4. Пружина II компенсирует вес рычага 4 с роликом, а пружина 14 задает натяжение нити. В процессе работы поворот рычага вызывает поворот вала датчика угловых перемещений, который изменяет скорость наматывания. При повороте рычага 4 расстояние от пальца 7 до оси поворота рычага 4 уменьшается, что обеспечивает уменьшение натяжения в процессе намотки паковки. 3 ил. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 65 Н 59/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3997987/28-12 (22) 30;12 ° 85 (46) 30.04.88. Бюл. У 16 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна (72) Ю.Н.Романов, М.Г.Еникеев и P.À.Øàôèð (53) 677.053 ° 34(088.8) (56) Регельман Х.З. и др. Машины для формования химических и минеральных волокон. — Расчет и конструирование.

Л.: Машиностроение, 1972, с. 166. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ

НАТЯЖЕНИЯ НИТИ ПРИ НАМОТКЕ (57) Изобретение относится к производству химических волокон и позволяет расширить технологические возможности устройства для регулирования натяжения нити при ее намотке.

„„SU„„1392017 А1

Устройство содержит рычаг 4 с компенсационным роликом 3, закрепленный на валике. На свободном конце валика установлен кулачок 6, к боковой поверхности которого посредством- гибкой тяги прикреплена пружина 11. На торцовой поверхности кулачка имеется палец 7, на котором закреплен конец пружины 14. Пружина 11 компенсирует вес рычага 4 с роликом, а пружина !4 задает натяжение нити. В процессе работы поворот рычага вызывает поворот вала датчика угловых перемещений, который изменяет скорость наматывания.

При повороте рычага 4 расстояние от пальца 7 до оси поворота рычага 4 уменьшается, что обеспечивает уменьшение натяжения в процессе намотки паковки. 3 ил.

1392017 2

Изобретение относится к производству химических нитей, а именно к устройствам, обеспечивающим автоматическое поддержание. натяжения нити по заданному закону н процессе формования паковки на мотальных механизмах с осевым приводом бобинодержателя.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей и упрощение конструкции.

На фиг.1 представлено устройство для натяжения нити, разрез; на фиг.2— схема расположения пружин и компенсационного ролика, на фиг.3 — вариант крепления пружин.

Устройство смонтировано в отдельном корпусе 1. Опетливаемый нитью 2 компенсационный ролик 3 установлен на рычаге 4, закрепленном на валике 20

5. На другом конце валика 5 закреплен кулачок 6, на торце которого имеегся палец 7. Соосно валику 5 установлен датчик 8 угловых перемещений, на валу 9 которого закреплен диск 10. 25

В отверстии А диска !О размещен палец

7 кулачка. Пружина 11 растяжения одним концом крепится при помощи гибкой тяги 12 к рабочей поверхности Б кулачка 6, другим концом - к регули— ровочному винту 13. Пружина 14 растяжения при помощи жесткой тяги 15 надета одним концом на штифт 7, другой ее конец крепится к регулировочному винту 16. Для ограничения рабочего хода рычага 4 служат упоры 17 и 18.

Система уравновешивания рычага, включающая пружины 11 и 14 и кулачок

6 с пальцем 7, является задатчиком натяжения нити.

Характеристика пружины 11 и профиль рабочей поверхности Б кулачка 6 выбираются таким образом, что при .повороте рычага в зсне между упорами

17 и 18 усилие пружины 11 компенсиру45 ет момент от веса рычага 4. Пружина

14 создает натяжение нити.

Натяжное устройство предназначено для работы с электроприводом, ббеспечивающим определенную угловую скорость вала двигателя в зависимости от положения вала 9 да гчика 8, т. е. определенному положению рычага 4 соответствует своя скорость наматывания. На фиг.2 сплошной линией показано начальное положение ролика 3 и пружин 11 и 14 при максимальной скорости двигателя мотального механизма (начало образования паковки), штрих— пунктирной линией — конечное положение ролика 3 и пружин 11, 14 минимальной скорости двигателя мотально го механизма (конец формирования паковки).

При работе устройства нить 2, поступая с питающего прибора (не показан), опетливает ролик 3 и идет в намоточный механизм на паковку (не показан) . В первоначальный момент после заправки нити натяжение ее равно заданному, а скорость паковки максимальна, при этом рычаг 4 находится недалеко от упора 18, петля управления в этот момент максимальна.

По мере увеличения диаметра паковки линейная скорость нити увеличивается, при этом увеличивается и усилие, с которым наматывается нить. В результате ролик 3 с рычагом 4 поворачивается на некоторый угол (длина петли при этом уменьшится), на этот же угол поворачивается ось 9 датчика 10 и уменьшается скорость вращения двигателя приемного механизма. Первоначальное натяжение восстанавливается.

В случае падения натяжения длина петли нити увеличивается, пружина

14 (фиг.2) возвращает ролик 3 с рычагом 4 назад, ближе к упору 18, поворачивается вал 9 датчика 10, скорость двигателя увеличивается. В результате лишняя длина петли выбирается, при этом натяжение и скорость восстанавливаются.

Для обеспечения наматывания нити с большим натяжением возможен вариант крепления пружины ll, показанный на.фиг.3. В этом случае момент от пружин 11 и 14 направлен в одну сторону и совпадает с моментом от веса рычага, что обеспечивает повышение натяжения наматываемой нити.

Применение пружины 11 растяжения (с подобранной характеристикой и регулированием величины ее усилия), связанной гибкой тягой 12 с кулачком

6, обеспечивающим необходимое плечо действия пружины 11, обеспечивает уравновешивание массы рычага 4 с роликом 3 при его рабочем положении в пределах 60 (зона работы сельсина). о

Это позволит исключить влияние массы и положения рычага 4 ролика 3 на натяжение нити за все, время намотки и, тем самым уменьшить величину натяжения. Программа натяжения и его вели1392017

Формула изобретения чина обеспечиваются лишь регулируемой пружиной 14 с жесткой тягой 15, которая обеспечивает свободный поворот пружины 14 относительно пальца

7, и положением этого пальца 7 относительно центра действия рычага 4.

Использование в качестве датчика 10 сельсина повышает чувствительность системы иэ-эа малого момента на его валу (до 10 гс см).

l 1 д

7 -1

Составитель А.Попов

Техред М.Дидык Корректор А.Обручар

Редактор А.Долинич

Заказ 1860/26

Тираж 585 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, устройство обеспечивает убывающий закон изменения натяжения. Величина натяжения обеспечи-15 вается моментом М, создаваемым на ролике 3 пружиной 14 с помощью тяги 15 и пальца 7.

Кроме того, предлагаемое устройст-gp во совершенно не имеет трущихся деталей, что позволяет обеспечить надежную работу механизма на высоких скоростях, а также повышает точность регулирования натяжения.

Устройство для регулирования натяжения нити при намотке, содержащее рычаг с компенсационным нитепроводящим роликом, установленный на валике, датчик угловых перемещений валика, включенный в цепь управления двигате.ля, задатчик натяжения, включающий кулачок и две пружины растяжения, связанные с валиком, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и упрощения конструкции, кулачок жестко закреплен на валике и имеет палец на торцовой стороне, конец одной иэ пружин закреплен на боковой стороне кулачка посредством гибкой тяги, а конец второй пружины закреплен на пальце, при этом датчик угловых перемещений установлен соосно валику и имеет диск с отверстием на торце для размещения пальца кулачка.