Способ обработки заготовок

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к термической обработке , и может быть использовано при нагреве заготовок под штамповку тяжело нагруженных деталей из сталей и сплавов. Цель изобретения состоит в повьпиении точности поковок. Заготовку под штамповку из стали ЗОХГСА диаметром 25 мм и длиной 65 мм нагревают в расправе соли до температуры в течение 1,8 мин, затем горячую заготовку помещают в печь при температуре 1300 С, выдерживают в течение 0,2 мин, при этом подвергая ее обдуву струей газа такой же температуры , и подают к прессу на штамповку . Отштампованные с такого нагрева поковки обладают точностью по 7-5 классам по ОСТ 1010, ОСТ 1015, шероховатостью поверхности R 20-40. 1 3.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 21 D 1/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4126396/23 — 02 (22) 20.06.86 (46) 30.04.88. Б .М 16 (72) А.Н.Гусаров и A.П.Максимов (53) 621.78.04(088.8) (56) Вязников Н.Ф. и др. О нагреве под штамповку стальных заготовок в соляных ваннах. — Вестник машиностроения, 1960, 1 - 2, с,71-72, Авторское свидетельство СССР

М 462869, кл. С 21 Э 1 /46, 1972. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке, и может быть использовано при нагреве заготовок под штамповку,.SU„„1392117 А 1 тяжело нагруженных деталей иэ сталей и сплавов. Цель изобретения состоит в повышении точности поковок. 3aroтовку под штамповку из стали 30ХГСА диаметром 25 мм и длиной 65 мм нагревают в расправе соли до температуры

1150 С в течение 1,8 мин, затем горячую заготовку помещают в лечь при температуре 1300 С, выдерживают в течение 0,2 мин, при этом подвергая ее обдуву струей газа такой же температуры, и подают к прессу на штамповку. Отштампованные с такого нагрева поковки обладают точностью по 7-5 классам по OCT 1010, ОСТ 1015, шероховатостью поверхности В 20-40.

1 э.п. ф-лы.

1392117

ВНИИПИ . .Заказ 1870/31

Тираж 545 Подписное

Произв.-полигр. нр-тие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлур-, гии„ в частности к термической обработке, и может быть использовано при нагреве заготовок под штамповку тяжело нагруженных деталей из сталей и сплавов.

Цель изобретения — повышение точности поковок.

Пример 1 ° заготовку под 10 штамповку из стали 30X1 C диаметром

25 мм и длиной 65 мм нагревали в расплаве соли (ВаС3 80% и ИаС1 20%) до 11500С в течение 1,8 мин, затем горячую заготовку помещали в печь при 1300 С, выдерживали в ней в течение 0,2 мин и подавали к прессу на штамповку.

Толщину пленки соли оценивали из серии нагреваемых указанным способом образцов, которые после нагрева в расплаве соли, а также после нагрева в соли и выдержки в печи замачивали в воде. Остуженные образцы с. закристаллизовавшейся пленкой соли взвешивали на аналитических весах с точностью до 0,00001 r. Масса пленки в первом случае составила 0,320-0„300 г, во втором случае — 0,180-0,220 r

Пример 2. Цилиндрические 30 заготовки из стали 4ОХ диаметром

20 мм, высотой 30 мм в количестве

30 шт поочередно нагревали в расплаве соли до 1150 С в течение l 8 мин.

После замачивания нагретых заготовок вес пленки соли определяли по разнице результатов взвешивания до и после нагрева в расплаве соли.

На исследуемых заготовках вес пленки составлял . без дополнитель- 40 ного нагрева вне расплава (на 5 шт)

0,541-0,56 г, после выдержки в печи при температурах ниже указанного ин. тервала на 10-20 С ниже (на 5 шт.)

0,49-0,51 r после выдержки в печи при температурах в пределах предложенного в формуле интервала (на 15 шт) — 0,240-0,310 г, после выдержки в печи при температурах выше предложенного интервала на 10-200С и выше (на 5 шт) - О,!6-0,21 г.

Интервал температур является оптимальным, поскольку снижение веса пленки соли (а значит и ее толщины) на 45-55% способствует повышению точности штампуемых заготовок.

Нагрев ниже указанного интервала уменьшает толщину пленки соли, но нагрев при этих температурах снижает эффект испарения соли с поверхнос ти заготовок, замедляет процесс удаления излишка соли„ а поэтому сдерживает темп работы кузнечно-лрессоаого оборудования, снижает производительность процесса штамповки в целом.

При температуре нагрева в печи выше указанного интервала .испарение интенсивности нарастает, но на заготовках образуются "лысые" пятна (без соли). Металл,на этих участках окисляется, нарушается его структура, качество заготовок снижается.

Отштампованные с такого нагрева поковки (при прочих равных условиях) обладают точностью по 7-5 классам по ОСТ 10 0, ОСТ 1015, шероховатостью поверхности 20-40, структура заготовок — мелкозернистая и равномерная.

Ввецение дополнительных необрабатываемых поверхностей на деталях средней сложности из KOHcTpукционной стали массой 0,5-1,5 кг снижает трудоемкость их последующей механической обработки на 20% и экономит металл до до 15% что составляет на указанном типе деталей 0,08 н/ч и 0,02 кг металла„

Формула изобретения

1. Способ обработки заготовок, включающий погружение заготовки в расплав с заданной температурой, нагрев, извлечение заготовки из расплава и штамповку, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности поковок, после извлечения из расплава заготовку подвергают дополнительному нагреву в печи с температурой„ превышающей температуру о расплава на 100-250 С.

2. Способ поп.l, о тличаю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса, заготовку в процессе,цополнительного нагрева подвергают обдуву струей газа такой же температуры„