Шпиндельная головка для копирной обработки деталей вращения

 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в станках токарной группы при обработке изделий сложного профиля. Целью изобретения является повышение точности обработки за счет отвода тепла от копира и из зоны резания. Головка содержит шпиндель 3, несущий объемный копир 6 и зажимное приспособ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 В 23 В 9 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к двторСНоьМ СвидятеЛьСтаМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4150177/31-08 (22) 24. 11.86 (46) 07.05.88 Бюл. )) 17 (71) Одесский технологический институт пищевой промьппленности им.M.Â.Ëîìîíîñoâà (72) А.A.Îðãèÿí, P.A.Гругман, Б.И,Карцовник и И.А.Тенин (53) 621.941.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1155365, кл. В 23 В 19/02, 1985. (54) ШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ КОПИРН0А ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ВРАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в станках токарной группы при обработке изделий сложного профиля.

Цепью изобретения является повышение точности обработки за счет отвода тепла от копира и из эоны резания.

Головка содержит шпиндель 3, несущий объемный копир 6 и зажимное приспособ1393530 поверхности овая канавка и стороны с шпинделя 3, кольцевой зажимного прий выполнен ление 4. На внутренней копира 6 выполнена винт

15, сообщающаяся с одпо центральным отверстием а с другой стороны - с проточкой 18 на фланце способления 4, в которо

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках токарной группы при обработке изделий сложного профиля.

Целью изобретения является ловы- 5 шение точности обработки за счет отвода тепла от копира и из зоны резания.

На фиг,1 показана шпиндельная головка, разрез, на фиг.2 — вид Л на фнг. 1.

В корпусе 1 головки на двух опорах 2 качения смонтирован шпиндель 3, на фланце которого установлено зажимное приспособление 4 для закрепления детали вращения — поршня 5. Между опорами 2 шпинделя установлен объемный копир 6, а на консольном конце шпинделя — шкив 7 привода вращения .

Параллельно шпинделю в корпусе 1 во втулках 8 установлен с возможностью углового и осевого перемещений копирный.ва.п 9 со щупом 10, обточным резцом 11 и пружиной 12 кручения.

В консольной части шпинделя выполнено центральное отверстие 13, через отверстие l4 сообщающееся с винтовой канавкой 15, выполненной на внутренней поверхности копира 6.Вин30 товая канавка l 5 посредством отверстий

16 и 17 сообщается с кольцевой проточкой 18, выполненной на фланце эажимного приспособления 4, в которой коаксиально расположены несколько рядов сквозных отверстий 19 малого 35 диаметра.

Ипиндельная головка работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь — поршень 5 устанавливается в зажимное приспособ-40 ление 4. При включении автоматического цикла работы головки включается вращение шпинделя 3 посредством шкиряд диаметрально расположенных сквозных отверстий 19 мапого диаметра.

СОЖ циркулирует под давлением по внутренней поверхности копира, затем охлаждается, дросселируя через отверстия 19 в зону отработки, и интенсивно отводит тепло от детали.2 ил. ва 7 и осевое перемещение копирного вала 9 в направляющих втулках 8.

Совершая качательное и осевое перемещения, копирный вал 9 переносит посредством щупа 10 и резца 11 заданный объемный профиль с копира на заготовку поршня.

Поджим щупа 10 к копиру 6 и резца к заготовке обеспечивается пружиной 12 кручения.

Одновременно с вращением головки и перемещением копирного вала 9 ох.паждающая жидкость под давлением подается в отверстие 13 шпинделя 3 и по отверстию 14 поступает в винтовую канавку 15. Проходя по винтовой канавке 15, жидкость вытекает через отверстия 16 и 17 в кольцевую проточку 18, а затем через ряд отверстий 19 малого диаметра (0,2-+1 мм) в распы— ленном состоянии подается на заготовку — поршень 5.

При этом происходит эффект дрос— селирования — охлаждаюшая жидкость, проходя по канавке 15, отбирая тепло от копира 6, нагревается, но,выходя из системы через ряд отверстий как можно меньшего диаметра, она вновь охлаждается, осуществляя равномерное и обильное охлаждение заготовки.

После окончания авгомат11чсского цикла производятся останов 111иг1нделя, прекращение подачи СОЖ, возврат механизмов в исходное положение и съем обработанной детали.

Ф о р м у л а и з о б р е и г н и я

Шпиндельная голо11ка для коиирной обработки деталей вр:э1п1 ния, с держащая установленный í хорну е иа < 1IQрах качения шпиндели, э;1жи, и1и1 1 ири30

Вий

Ф г. 2

Составитель А.Абрамов

Техред К,Дидык Корректор А.Ворович

2»

Редактор Н. Гунько

Заказ 1912/11

Тираж 880

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 13935 способлением, объемный копир, уста" новленный концентрично шпинделю, и смонтированный параллельно шпинделю с возможностью поворота и осевого перемещения вал с резцом и подпружиненным на копир щупом, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повьппения точности обработки эа счет отвода теп.t. от копира и иэ зоны резания, на внутренней поверхности копира выполнена винтовая канавка, связанная с одной стороны с центральным отверстием шпинделя, а с другой — с выполненными во фланце зажимного приспособления кольцевой проточкой и коаксиальными отверстиями.